電動行車是現(xiàn)代化工廠中用于物料輸送的重要設(shè)備，傳統(tǒng)的控制方式下，大都采用人工操作的半自動控制方式。在許多場合，為了提高工作效率、促進(jìn)’生產(chǎn)自動化和減輕勞動強度，往往薷要實現(xiàn)電動行車的自動化控制。實現(xiàn)自動化控制，可以使行車能夠按照預(yù)定順序和控制要求自動完成一系列的工作。本例以工廠電鍍專用行車為例，利用PLC構(gòu)成一套自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對龜鍍專用行車的自動控制。
(1)拖動系統(tǒng)設(shè)計專用桎車的前后和升降運動由三相交流異步電動機拖動。根據(jù)電鍍行車的起吊重量，選用兩臺J 02-12-4型電動機進(jìn)行拖動，并采用一級機械減速。拖動控制系統(tǒng)如圖26-35所示。其中，行車的前進(jìn)和后退、上升和下降控制通過電動機的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，行車的前后和升降運動停止時，采用能耗制動，以保證準(zhǔn)確停位。在平移過程中，升降電動機采用電磁鐵制動，以防止吊籃因自重下滑。
圖26-35中，接觸囂KM1＼KM2通過控制“前／后”電動機的正、反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)行車的前進(jìn)和后退；接觸器KM3/KM4控制“升／降”電動機，實現(xiàn)行車的上升和下降；接觸器KM5和KM6控制行車的前、后制動器，接觸器KM7和KM8控制行車的升、降制動器。FR1和FR2為熱繼電器，起保護(hù)作用。 ’
(2) PLC選型及地址分配根據(jù)該專用行車的控制要求，選用三菱公司的Fl-40M型PLC，其基本I／O點數(shù)為：輸入24點，輸出16點。 在電鍍行車PLC控制系統(tǒng)中，PLC的I/O點數(shù)隨電鍍槽的數(shù)目不同而不同。4個電鍍槽時，共需要
PLC有20點的輸入，8點的輸出；每增加一個槽，會增加2點的輸入，其中一個用于槽位控制行程開關(guān)，另一個用于槽位選擇開關(guān)；而PLC的輸出點數(shù)與電鍍槽的數(shù)目無關(guān)．如果電鍍槽的數(shù)量較多，可根據(jù)需要再配用F系列的擴展單元，如選用Fl-20E型或Fl-40E型擴展單元等。在本例中，電鍍槽的數(shù)目為4個，無需增加擴展單元。PLC的u0地址分配情況見表
