機(jī)器視覺在工業(yè)領(lǐng)域中充當(dāng)了模擬人眼的作用，通過(guò)其高效的感知能力、精確的檢測(cè)準(zhǔn)確性、可定制性和較低的人工成本等特點(diǎn)，已逐漸成為工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的核心功能。在鋰電池領(lǐng)域，機(jī)器視覺扮演著許多重要的角色，包括生產(chǎn)質(zhì)量控制、生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)據(jù)追溯與管理等，隨著越來(lái)越多的智能工廠建設(shè)需求的推動(dòng)，對(duì)先進(jìn)的機(jī)器視覺解決方案的需求日益增加。
當(dāng)下，鋰電行業(yè)需要的解決方案：
更高效的圖像處理分析、邏輯控制、運(yùn)動(dòng)控制等。
在智能制造時(shí)代，機(jī)器視覺在智能產(chǎn)線的檢測(cè)、測(cè)量、定位、識(shí)別環(huán)節(jié)應(yīng)用廣泛。章魚博士認(rèn)為，基于自主研發(fā)的章魚型工業(yè)操作系統(tǒng)和邊緣應(yīng)用層工業(yè)軟件，集成線體智能控制器+PLC+運(yùn)動(dòng)控制器+視覺控制單元的解決方案，將是智能產(chǎn)線建立的基礎(chǔ)，而機(jī)器視覺分析是產(chǎn)線智能化升級(jí)的核心模塊。
章魚博士視控一體化解決方案將邊緣計(jì)算、機(jī)器視覺、人工智能、實(shí)時(shí)控制在邊緣側(cè)集成，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)控制與機(jī)器視覺之間的信息快速交互，助力工廠控制智能化。該方案適用于工業(yè)環(huán)境下的分析+控制場(chǎng)景，通過(guò)此方案可實(shí)現(xiàn)機(jī)器視覺與工業(yè)控制的深度融合。
案例一：方殼電池密封釘視覺檢測(cè)方案
用戶需求：
1.當(dāng)前產(chǎn)線密封釘檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)后任需要人工100%目檢
2.當(dāng)前產(chǎn)線漏檢率和過(guò)殺率廣泛存在
3.對(duì)于一些有尺寸和高度檢測(cè)要求的缺陷，人工復(fù)判采用人眼或交給工藝使用顯微鏡等儀器來(lái)檢測(cè)
4.使用成本較高
方案亮點(diǎn)：
1、通過(guò)2D深度學(xué)習(xí)+3D點(diǎn)云方式進(jìn)行檢測(cè)
2、檢測(cè)精度高
3、檢測(cè)缺陷種類多樣，例如針孔、炸點(diǎn)、翹釘?shù)?/p>
為用戶提供的價(jià)值：
1、提高檢測(cè)精度
2、代替人工目檢
3、提高設(shè)備生產(chǎn)效率
4、降低使用成本
案例二：X-ray極片翻折檢測(cè)
用戶需求：
1.現(xiàn)場(chǎng)已有設(shè)備無(wú)法有效檢測(cè)翻折異常，需要人工全檢剔除，人力耗費(fèi)大、產(chǎn)品質(zhì)量管控困難；
2.需要一種缺陷有效檢出方案，取消人工全檢，實(shí)現(xiàn)異常缺陷0流出；
方案亮點(diǎn)：
1.基于目標(biāo)檢測(cè)AI算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的識(shí)別定位，客戶根據(jù)缺陷發(fā)生位置/頻次，對(duì)前端工序優(yōu)化改進(jìn)；
2.算法模塊提供C++/C#封裝，支持集成設(shè)備商上位機(jī)軟件，實(shí)現(xiàn)設(shè)備在線檢測(cè)、閉環(huán)控制；
為用戶提供的價(jià)值：
1.設(shè)備功能完善，產(chǎn)品質(zhì)量提升；
2.解放目檢工序工作，AI檢測(cè)實(shí)現(xiàn)缺陷0流出；
3.可拓展性強(qiáng)，問(wèn)題產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)快速橫展解決；
目前，章魚博士視控一體化解決方案已廣泛應(yīng)用于智能制造領(lǐng)域，在新能源領(lǐng)域已有成熟應(yīng)用案例。未來(lái)也繼續(xù)將秉持客戶至上的原則，堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以高質(zhì)量服務(wù)為基石，將AI技術(shù)融入到能源及工業(yè)軟硬件系統(tǒng)中，助力客戶實(shí)現(xiàn)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
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