</a>控制系統(tǒng)" title="控制系統(tǒng)">控制系統(tǒng)" title="控制系統(tǒng)">控制系統(tǒng)；先進的驅(qū)動技術(shù)，有變頻調(diào)速、交流伺服、步進電機等。
1、改造方案
　　 根據(jù)梳理機運行實踐及當前控制領(lǐng)域的水平與發(fā)展，確定A186E型梳理機改造的指導思想是：機電分離，集中控制，實時監(jiān)控。其目的在于將電氣控制系統(tǒng)與機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上相分離，以利于機電系統(tǒng)的維護和修理，將分離式硬件邏輯控制系統(tǒng)改為模塊化集中控制，以提高梳理機控制水平，增強系統(tǒng)的可靠性；運用智能化技術(shù)對梳理機運行進行實時監(jiān)控，給操作工以指導。A186E電氣改造的關(guān)鍵是去掉錫林電機、道夫電機的原有繼電器控制系統(tǒng)，采用PLC控制變頻器方案。新型控制系統(tǒng)以松下FP0 PLC為控制核心，以兩臺JBA系列變頻器為主要控制單元，控制梳棉機錫林和道夫的運轉(zhuǎn)。
使用了PLC和JBA系列變頻器的A186E型梳理機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)機電一體化，完成相對復雜的控制。并可節(jié)約能耗、實現(xiàn)無級調(diào)速、延長機器使用壽命、改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
　　 2、變頻器控制系統(tǒng)
　　 變頻系統(tǒng)采用JBA系列交流變頻器，電機運行時主要有三種速度，分別為：手動速度，低速及標準速度。手動速度用于試車，低速是啟動過渡時的電機運行速度，標準速度是電機正常運行速度，通過改變相應(yīng)參數(shù)值，就可以改變電機的運行速度。
　　 改造前后生產(chǎn)指標
　　 改造后梳棉機工作穩(wěn)定可靠，而且能按梳棉機的工藝要求方便地控制梳棉機?？梢愿鶕?jù)所紡纖維種類和對產(chǎn)品質(zhì)量要求確定梳棉機的電氣參數(shù)，包括錫林和道夫的啟動時間以及它們的轉(zhuǎn)速等。通過紡不同纖維的試驗并綜合測試發(fā)現(xiàn)，梳棉機的平均產(chǎn)量可達21kg/h，提高了近35%。斷頭率下降40%，減少回花 30%，針布軋傷率平均下降50%，生條一級合格率提高10.5%，生條重量不勻率下降0.8%-2.4%，并可促進安全生產(chǎn)，降低勞動強度。
基于GT01觸摸屏的PLC控制變頻器的控制系統(tǒng)方案在A186E梳理機上的應(yīng)用，提高了單機的機電一體化水平，更為重要的是為提高棉紡全流程運行的穩(wěn)定性、可靠性奠定了基礎(chǔ)，保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運行，使輸出毛條長片段、起長片段、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，從而保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。該機所采用的控制系統(tǒng)，完全可以應(yīng)用于其它國產(chǎn)傳統(tǒng)紡織設(shè)備的改造當中。改造后的梳棉機生產(chǎn)穩(wěn)定，整體性能大有提高。改造費用不足 6000元，卻可較大幅度提高A186型梳棉機的技術(shù)性能，延長使用壽命，對我國現(xiàn)有5萬多臺A186系列梳棉機的技術(shù)改造具有一定的推廣價值。