一、實施背景

隨著信息化的發展，發電企業普遍引入了計算機管理系統，并開發了相應的MIS系統，在企業范圍內實現計算機管理，旨在實現全方位的信息化管理方案。但是發電企業在信息化管理方面普遍存在著信息孤島多、數據利用率低等問題。最突出的表現就是由于安全性的限制，生產控制系統中的數據不能直接傳遞到上層管理信息系統中，不能真正做到及時、全面的信息管理。而引入PI(Plant　Information)實時數據庫通過搭建一個企業級數據平臺，實現管理控制一體化，可解決信息化存在的主要問題，從而為發電企業信息化建設提供指導意義。　

二、關于PI系統

PI是OSI軟件公司開發的大型實時/歷史數據庫系統，是企業實施ERP工程中必備的基礎平臺。PI實時數據庫是真正的時間序列數據庫，具有強大的數據收集和管理功能，以數據原型長期在線存儲存儲，成為整個企業可靠的公共數據源；它具有良好的開放性以及多樣化成熟接口，能很好實現企業管理和設備控制一體化；它采用專利的壓縮算法，占用磁盤空間小，響應速度快；它分布式的采集接口機上的數據，完美地解決了公司信息處理中存在的不足，彌補了公司管理上的空缺。

三、實施過程：

3.1 網絡拓撲的構架：

生產控制1區的DCS、RTU、脫硫接口通過邊界防火墻實現和生產控制二區的邏輯隔離；生產控制大區與管理信息大區部署電力專用隔離裝置，實現物理隔離， 兩大區之間只有單向的數據交流，即PI系統中的實時數據由生產控制大區到管理信息大區的數據傳輸。管理信息大區的PI服務器通過千兆光纖連到中心6509 交換機，再通過百兆網線到桌面客戶端。

  生產控制1區的DCS、RTU、脫硫接口通過邊界防火墻實現和生產控制二區的邏輯隔離；生產 控制大區與管理信息大區部署電力專用隔離裝置，實現物理隔離，兩大區之間只有單向的數據交流，即PI系統中的實時數據由生產控制大區到管理信息大區的數據 傳輸。管理信息大區的PI服務器通過千兆光纖連到中心6509交換機，再通過百兆網線到桌面客戶端。

圖一

3.2 與控制系統接口方案的選擇

  我公司1、2號機組DCS系統均采用英國Eurotherm NETWORK-6000系統，該系統的監控軟件采用FIX32；1號機脫硫實時系統采用芬蘭Neles Automation公司的Damatic XD系統；2號機的脫硫實時系統采用的是英國Eurotherm NETWORK-6000系統；其它還實施了ABB ERTU 560和杭州創維公司的RTU系統。

  PI實時數據庫提供基于OPC規范、PI-API技術的標準接口，同時支持利用C++、VB的SDK開發的數據庫接口。兩種接口軟件都采用TCP/IP通信協議，都具有buffer緩存，為發送到PI服務器的數據提供了暫存與轉發的功能，確保在PI服務器因維護、升級、備份和異常錯誤導致停機的情況下，仍能持續地采集實時數據保存在本地硬盤中，當PI服務器或網絡故障消除后，接口程序自動把硬盤中的數據補回到PI服務器中。Buffer作為windows服務在系統啟動時會自動運行。

3.2.1 標準接口的配置

  我公司1#機的脫硫系統采用OSI公司提供的PI與Damatic XD的標準接口系統PI-IN-VS-DXD-NTI。標準接口需要編輯啟動文件和配置測點屬性，確保接口機從Damatic XD控制器取得數據并將數據傳遞到PISERVER1。