??? 摘 要： 根據(jù)擺式列車的基本工作原理，設(shè)計(jì)制作了基于雙CPU的嵌入式線路信息檢測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用AMTEL公司的AT89S51和SAMSUNG公司的S3C44B0X兩款微處理器分別作為數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)和傾擺控制主控計(jì)算機(jī)，通過(guò)雙端口存儲(chǔ)器進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。在硬件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，完成了基于μC/OS-II實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的檢測(cè)系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)。
??? 關(guān)鍵詞： 嵌入式技術(shù)；檢測(cè)系統(tǒng)；擺式列車
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??? 開(kāi)行擺式列車是實(shí)現(xiàn)鐵路既有線路提速的一種有效方法[1]。擺式列車分被動(dòng)擺和主動(dòng)擺兩種類型。被動(dòng)擺依靠車輛通過(guò)曲線時(shí)的離心力作用，使車體繞其擺心自動(dòng)地向曲線內(nèi)側(cè)傾斜，不需要外加動(dòng)力源。具有代表性的是西班牙的Talgo列車、日本的381電動(dòng)車組、德國(guó)Wegmann和瑞士的Neiko；主動(dòng)擺則是在外加動(dòng)力的作用下使車體向曲線內(nèi)側(cè)傾斜。具有代表性的是意大利Fiat公司的ETR電動(dòng)車組、瑞典ABB公司的X2000列車以及德國(guó)ADtranz公司的VT611內(nèi)燃動(dòng)車組。被動(dòng)擺簡(jiǎn)單，不需要作動(dòng)器、控制及信號(hào)采集系統(tǒng)。由于其在曲線上的傾擺角一般不超過(guò)3.5°，提速的幅度小，同時(shí)受傾擺機(jī)構(gòu)阻力的影響，車體傾擺會(huì)產(chǎn)生“遲滯”現(xiàn)象，影響乘坐的舒適性，已從擺式列車的主流中逐漸退出。主動(dòng)擺在曲線上的傾擺角可達(dá)8°，提速幅度大，車體傾擺動(dòng)作響應(yīng)較快，乘坐舒適。目前，世界各國(guó)擺式列車大多采用主動(dòng)擺形式。根據(jù)我國(guó)的線路情況以及國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，我國(guó)研制的擺式列車傾擺控制系統(tǒng)采用的是主動(dòng)擺形式[1-3]。
?? ?主動(dòng)擺式列車以列車通過(guò)曲線時(shí)所承受的未平衡離心加速度作為傾擺角度的計(jì)算依據(jù)，加速度信號(hào)的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到車體傾擺動(dòng)作、乘坐的舒適性和列車運(yùn)行的安全性。特別是未平衡離心加速度信號(hào)測(cè)量和計(jì)算處理的實(shí)時(shí)性，關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)第一節(jié)車輛的及時(shí)傾擺控制[1-3]。因此，研制具有高的穩(wěn)定性、可靠性和實(shí)時(shí)性的傾擺控制檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于擺式列車的成功應(yīng)用至關(guān)重要。
1 擺式列車傾擺控制系統(tǒng)基本組成
??? 目前，新一代擺式列車基本上都采用指令驅(qū)動(dòng)式的控制模式[2]。即控制信號(hào)由位于頭車的指令中心產(chǎn)生，通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)順次傳送到后續(xù)各車輛控制器，再由各車輛控制器控制車體實(shí)時(shí)傾擺。因此，要完成列車的傾擺控制，傾擺控制系統(tǒng)必須包括線路信息檢測(cè)子系統(tǒng)、傾擺控制信號(hào)產(chǎn)生子系統(tǒng)和傾擺作動(dòng)子系統(tǒng)，并采用列車通信網(wǎng)絡(luò)將各個(gè)子系統(tǒng)連成一個(gè)分布式列車測(cè)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。圖1是擺式列車傾擺控制系統(tǒng)原理框圖。
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2 基于雙CPU的線路信息檢測(cè)子系統(tǒng)
2.1 系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
??? 圖2是擺式列車傾擺控制線路信息檢測(cè)子系統(tǒng)的原理框圖。線路信息檢測(cè)子系統(tǒng)主要包括傳感器、信號(hào)調(diào)理、A/D轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)采集及信號(hào)處理等功能模塊。其主要功能是實(shí)時(shí)采集來(lái)自陀螺平臺(tái)、陀螺儀和加速度傳感器的線路信號(hào)，經(jīng)相應(yīng)的信號(hào)處理，得到列車通過(guò)曲線時(shí)的未平衡離心加速度大小，據(jù)此計(jì)算出相應(yīng)的傾擺角度提供給傾擺控制主控計(jì)算機(jī)。該檢測(cè)子系統(tǒng)采用了雙CPU結(jié)構(gòu)，數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理的任務(wù)分別交由兩個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成，二者通過(guò)雙端口存儲(chǔ)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
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系統(tǒng)選用AMTEL公司的AT89S51和SAMSUNG公司的S3C44B0X兩款微處理器分別作為數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)和傾擺控制主控計(jì)算機(jī)。
??? AT89S51是一款性價(jià)比良好的單片微處理器，具有4KB的片內(nèi)Flash存儲(chǔ)器，最高工作頻率為33MHz。由于只負(fù)責(zé)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，程序簡(jiǎn)單、代碼較少，因此系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)不需要進(jìn)行外部存儲(chǔ)器擴(kuò)展。由于用于傾擺控制的有效信號(hào)的頻率范圍不超過(guò)1Hz，因此對(duì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作頻率沒(méi)有較高要求。
??? S3C44B0X是SAMSUNG公司推出的基于ARM7TDMI核的16/32位RISC處理器，其豐富的片內(nèi)外設(shè)接口功能，使其能方便地與各種外部設(shè)備相連，例如LCD顯示器、大容量存儲(chǔ)卡、UART通信設(shè)備、鍵盤和觸摸屏等，并且能夠方便地移植實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)。主控計(jì)算機(jī)采用S3C44B0X芯片，不僅具有體積小、功耗低、高性能等特點(diǎn)，而且能夠簡(jiǎn)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，大大降低了整個(gè)系統(tǒng)的成本。
??? 系統(tǒng)設(shè)計(jì)中擴(kuò)展了NOR Flash和NAND Flash兩種類型的Flash芯片，其中一片AM29LV320DB NOR Flash（4MB）作為系統(tǒng)的啟動(dòng)盤，一片K9F2808U NAND Flash(16M×8bit)用于大量程序和數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。此外，系統(tǒng)中還擴(kuò)展了一片HY57V561620 SDRAM芯片(4Mbit×4banks×16)，主要用作程序的運(yùn)行空間、數(shù)據(jù)及堆棧區(qū)。
2.2 傳感器及其安裝
??? 由于主動(dòng)式擺式列車最大傾擺角度不超過(guò)8°，因此通過(guò)傾擺控制能補(bǔ)償?shù)淖畲髾M向離心加速度約為gsin(8°)≈1.4m/s2。而我國(guó)鐵路規(guī)定客車通過(guò)曲線的最大未平衡離心加速度為0.76m/s2，因此，列車通過(guò)曲線的最大離心加速度約為2.16m/s2。但通過(guò)對(duì)所有線路試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析可知，受軌道不平順等振動(dòng)干擾因素的影響，橫向加速度信號(hào)的最大幅度達(dá)到了12m/s2，因此，考慮線路測(cè)量的具體情況，加速度傳感器的量程確定為2g。
??? 試驗(yàn)所用陀螺儀采用液浮式雙向角速率陀螺儀，安裝在密封的金屬盒里。兩個(gè)陀螺儀測(cè)量方向相互垂直，一個(gè)測(cè)量轉(zhuǎn)向架的側(cè)滾角速率；另一個(gè)測(cè)量轉(zhuǎn)向架在軌道平面內(nèi)的轉(zhuǎn)彎角速率。根據(jù)我國(guó)鐵路工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定并考慮軌道不平順引起的振動(dòng)干擾噪聲，側(cè)滾角速率和轉(zhuǎn)彎角速率兩個(gè)方向的角速率陀螺儀的量程選為10°/s。
??? 圖3是相關(guān)傳感器在機(jī)車及其轉(zhuǎn)向架上的安裝位置示意圖。
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2.3 數(shù)據(jù)采集模塊設(shè)計(jì)
??? 加速度傳感器和陀螺儀輸出的模擬信號(hào)，經(jīng)抗混疊濾波器組濾去信號(hào)中的高頻成分，然后經(jīng)采樣保持和A/D轉(zhuǎn)換變?yōu)閿?shù)字信號(hào)，存儲(chǔ)在雙端口存儲(chǔ)器中。
??? 傳感器所測(cè)加速度信號(hào)和角速率信號(hào)中都包含了大量的高頻隨機(jī)振動(dòng)干擾。而列車車輛本身幾個(gè)主要振型的固有頻率在1～10Hz的范圍內(nèi)，所以消除干擾的低通濾波器的截止頻率范圍通常在0.1～1Hz。考慮到信號(hào)在計(jì)算機(jī)內(nèi)部還要進(jìn)行數(shù)字濾波處理，抗混疊濾波器可采用截止頻率10Hz的二階壓控電壓源低通濾波器。
??? 測(cè)試系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量，必須保證A/D轉(zhuǎn)換器有足夠高的分辨率。系統(tǒng)中的A/D轉(zhuǎn)換器采用美國(guó)MAXIM公司的新產(chǎn)品MAX197芯片。MAX197是多量程(±10V，±5V，0～10V，0～5V)、8通道、內(nèi)部帶有采樣保持電路的12位A/D轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換時(shí)間6μs，采樣率為100kS/s。具有標(biāo)準(zhǔn)的微機(jī)接口，輸入輸出與TTL/CMOS電平兼容。
3 擺式列車線路信息檢測(cè)子系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
3.1 數(shù)據(jù)采集模塊程序設(shè)計(jì)
?? ?基于AT89S51的數(shù)據(jù)采集模塊與基于S3C44B0X的主控模塊之間通過(guò)雙端口存儲(chǔ)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。根據(jù)擺式列車傾擺控制的實(shí)際要求，一方面數(shù)據(jù)采集模塊每采集一組數(shù)據(jù)（包括8路傳感器信號(hào)）并存入雙端口存儲(chǔ)器后，便以中斷方式通知主控模塊，主控模塊隨即把這組采樣數(shù)據(jù)從雙端口存儲(chǔ)器讀出，進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和處理的同步；另一方面，主控模塊能夠向數(shù)據(jù)采集模塊傳送命令數(shù)據(jù)，控制數(shù)據(jù)采集的開(kāi)始和停止及采樣時(shí)間間隔的選擇等。在此數(shù)據(jù)傳輸中，要協(xié)調(diào)好雙方對(duì)雙端口存儲(chǔ)器的訪問(wèn)，以免雙方對(duì)相同存儲(chǔ)器單元同時(shí)訪問(wèn)，保證整個(gè)系統(tǒng)正常、協(xié)調(diào)地工作。為此，在雙端口存儲(chǔ)器的最低地址保留6個(gè)存儲(chǔ)單元專門用于雙方的握手。
??? 利用AT89S51內(nèi)部的16位定時(shí)/計(jì)數(shù)器，采用硬件定時(shí)的方式實(shí)現(xiàn)8路數(shù)據(jù)的采集，并將采集的數(shù)據(jù)存入雙端口存儲(chǔ)器中。程序流程圖如圖4所示。
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3.2 基于μC/OS-II的主控模塊程序設(shè)計(jì)
??? 主控模塊軟件的設(shè)計(jì)主要基于μC/OS-II實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)進(jìn)行[5]，其總體結(jié)構(gòu)如圖5所示。
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??? 當(dāng)系統(tǒng)上電或復(fù)位后，系統(tǒng)將從程序代碼空間的首地址0x00000000開(kāi)始執(zhí)行，即從Main( )函數(shù)的開(kāi)始處執(zhí)行。程序首先執(zhí)行整個(gè)系統(tǒng)的軟硬件初始化，包括操作系統(tǒng)的初始化和硬件中斷、定時(shí)器、接口等的初始化。初始化結(jié)束后，Main( )函數(shù)先后創(chuàng)建如下任務(wù)：
??? (1)TaskStart：系統(tǒng)運(yùn)行后創(chuàng)建的第一個(gè)任務(wù)。完成一些初始化工作以及創(chuàng)建其他任務(wù)。所有工作完成后，此任務(wù)被刪除。
?? ?(2)TaskCommand：寫命令任務(wù)。根據(jù)雙端口存儲(chǔ)器STATE單元的值，向雙端口存儲(chǔ)器COM單元寫入相應(yīng)的命令。
?? ?(3)TaskDataProcess：數(shù)據(jù)處理任務(wù)。從雙端口存儲(chǔ)器中讀取采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理。
?? ?(4)TaskControl：傾擺控制指令產(chǎn)生任務(wù)。根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理結(jié)果，按照一定的控制策略產(chǎn)生傾擺控制指令信息。
?? ?(5)TaskLCD：LCD顯示任務(wù)。負(fù)責(zé)傾擺控制過(guò)程中重要數(shù)據(jù)及信息的顯示。
?? ?(6)Task232：RS232通信任務(wù)。負(fù)責(zé)通過(guò)RS232總線與上位機(jī)通信。
?? ?初始化完成后，系統(tǒng)處于就緒等待狀態(tài)。任務(wù)優(yōu)先級(jí)較低的TaskLCD任務(wù)得到運(yùn)行，完成界面顯示并循環(huán)等待。當(dāng)按下“開(kāi)始”操作按鈕時(shí)，觸發(fā)相應(yīng)的鍵盤中斷服務(wù)程序，在該中斷服務(wù)程序中調(diào)用OSSemPost(SendCOM)函數(shù)，發(fā)出信號(hào)量SendCOM，并使正在等待該信號(hào)量的TaskCommand任務(wù)接收到該信號(hào)量。TaskCommand任務(wù)將在鍵盤中斷服務(wù)程序退出之后恢復(fù)運(yùn)行，并向數(shù)據(jù)采集模塊發(fā)出開(kāi)始采集命令。當(dāng)數(shù)據(jù)采集模塊把一組采樣數(shù)據(jù)寫入雙端口存儲(chǔ)器之后，便向主控模塊發(fā)出讀取數(shù)據(jù)的中斷請(qǐng)求信號(hào)。在主控模塊中，該中斷請(qǐng)求信號(hào)觸發(fā)相應(yīng)的數(shù)據(jù)讀取中斷服務(wù)程序，在該中斷服務(wù)程序中調(diào)用OSSemPost(ReadDATA)函數(shù)，發(fā)出信號(hào)量ReadDATA，并使正在等待該信號(hào)量的TaskDataProcess任務(wù)接收到該信號(hào)量。TaskDataProcess任務(wù)將在數(shù)據(jù)讀取中斷服務(wù)程序退出之后恢復(fù)運(yùn)行，讀取數(shù)據(jù)并進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理。
4 線路試驗(yàn)
??? 擺式列車的研制過(guò)程中，在成渝線和成昆線上進(jìn)行了多次傾擺控制系統(tǒng)線路試驗(yàn)。擺式列車傾擺控制的關(guān)鍵是及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取列車通過(guò)曲線時(shí)的未平衡離心加速度信號(hào)，據(jù)此產(chǎn)生傾擺控制指令。圖6是加速度傳感器實(shí)際測(cè)量的未平衡離心加速度信號(hào)及其濾波結(jié)果。圖7是陀螺儀測(cè)量的列車側(cè)滾角速率信號(hào)及其濾波結(jié)果。
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??? 本文根據(jù)擺式列車的基本工作原理，設(shè)計(jì)制作了基于雙CPU的嵌入式線路信息檢測(cè)子系統(tǒng)，并對(duì)檢測(cè)子系統(tǒng)軟硬件結(jié)構(gòu)及其主要功能進(jìn)行了描述。對(duì)該檢測(cè)子系統(tǒng)進(jìn)行了實(shí)際線路試驗(yàn)和數(shù)據(jù)的分析處理。結(jié)果表明，本文所設(shè)計(jì)的基于雙CPU的嵌入式擺式列車傾擺控制檢測(cè)系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)擺式列車通過(guò)曲線時(shí)離心加速度等信號(hào)的有效檢測(cè)，工作性能穩(wěn)定、可靠，具有較好的實(shí)時(shí)性。
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