摘要：武鋼第二熱軋廠采用新的工藝、新的設(shè)備提高帶鋼板材的質(zhì)量,橫切線為2250mm寬板線,屬國內(nèi)首條線,有2臺矯直機組成,矯直機不僅能矯直板材,而且還能消除板材的內(nèi)應(yīng)力,提高板材的質(zhì)量,每臺矯直機采用了當(dāng)今世界先進(jìn)的四個主液壓缸的主壓下裝置.其中每一個缸的矯直力達(dá)14000KN,位置控制精度要求達(dá)到<0.05mm,隨著計算機控制技術(shù)的發(fā)展,為實現(xiàn)其控制功能提供了一個有力的保證.主壓下裝置的位置AGC是矯直機的一個重要的控制環(huán)節(jié),它由FM458進(jìn)行位置信號、力的信號采集、計算,得出相應(yīng)的AGC 輸出值,輸出到位置控制回路參加位置控制.
主液壓缸位置閉環(huán)的控制,是PLC通過接受來自SMS模型機的位置同步設(shè)定值與校準(zhǔn)值進(jìn)行比較,然后與來自SMS模型機的傾斜值,旋轉(zhuǎn)值, AGC運算輸出值,經(jīng)過計算得出位置實際設(shè)定值作為設(shè)定值,同時采集位置當(dāng)前值作為位置反饋值,與設(shè)定值相減,其差值經(jīng)過比例運算器運算產(chǎn)生一輸出值,控制伺服閥驅(qū)動液壓缸接近設(shè)定位置值, 當(dāng)設(shè)定值與實際值的差值很小時,起動差值積分回路,對伺服閥進(jìn)行補償.
關(guān)鍵詞：二熱軋 橫切線 控制原理 控制流程
一、概述
隨著各行各業(yè)的發(fā)展,人們對熱軋帶鋼的質(zhì)量要求越來越高,這種要求促使了人們用新的手段對帶鋼的加工工藝進(jìn)行有效的控制,世界上一些先進(jìn)的工業(yè)化國家,均采用新的工藝、新的設(shè)備提高帶鋼板材的質(zhì)量．
武鋼第二熱軋廠橫切線為2250mm寬橫切線,它在國內(nèi)屬首條線,由德國SMS-DEMAG公司設(shè)計的,此線有2臺矯直機組成,矯直機不僅能矯直板材,而且還能消除板材的內(nèi)應(yīng)力,提高板材的質(zhì)量,1號矯直機為帶鋼矯直機,它負(fù)責(zé)將開卷機開出的帶鋼進(jìn)行矯直.2號矯直機為鋼板矯直機,它負(fù)責(zé)將飛剪機剪成的鋼板進(jìn)行矯直,2臺矯直機為一相對獨立的系統(tǒng),每臺矯直機采用了當(dāng)今世界先進(jìn)的四個主液壓缸的主壓下裝置、頂部液壓缸楔鐵位置控制裝置、底輥液壓缸楔鐵位置控制裝置等多項先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備.其中每一個缸的矯直力達(dá)14000KN,位置控制精度要求達(dá)到<0.05mm,隨著計算機控制技術(shù)的發(fā)展,為實現(xiàn)其控制功能提供了一個有力的保證.
二、橫切線生產(chǎn)工藝圖
三、控制系統(tǒng)的基本組成
矯直機控制系統(tǒng)由1臺SIEMENS S7-400 PLC,2臺FM458應(yīng)用功能處理器,2臺EXM438 I/O模板,2臺PROFBUS網(wǎng)絡(luò)處理模板,1臺Ethernet處理模板,電源模板,1８槽底板,及遠(yuǎn)程I/O站ET200等設(shè)備組成.
３.1機箱
機箱是SIEMENS PLC的硬件基礎(chǔ),用于插裝各種模板,本系統(tǒng)采用的是SIEMENS S7-400的18槽中央機箱,機箱提供內(nèi)部通訊總線,以實現(xiàn)模板之間的內(nèi)部通訊及CPU-416與FM-458之間的通訊.
３.2 CPU控制器
矯直機控制系統(tǒng)由SIEMENS S7-400 PLC組成,由1塊CPU-416模塊,完成對2臺矯直機的邏輯控制、頂部楔鐵位置、底部楔鐵位置、網(wǎng)絡(luò)通訊、與FM458的通訊及I/O的控制功能,開發(fā)軟件為STEP7,它們運行在Windows NT環(huán)境下,另外遠(yuǎn)程I/O采用ET200站,位置傳感器均通過PROFBUS網(wǎng)連接,然后通過光纜連接到主機。
３.3應(yīng)用功能處理器
使用2塊FM-458應(yīng)用功能處理器及I/O模板,分別對1、2號矯直機的主壓下裝置的位置AGC進(jìn)行控制,它們運行在Windows NT環(huán)境下.FM458應(yīng)用功能處理器必須放置在帶有SIMATIC P-BUS,K-BUS總線的S7-400底板上.FM458能進(jìn)行128MHz 64bit的浮點數(shù)運算,有0.1ms的快速循環(huán)周期等.其I/O連接通過EXM438 I/O模板進(jìn)行,EXM438模板提供數(shù)字和模擬I/O及增量和絕對值編碼器通道.
３.4 PROFBUS網(wǎng)通訊模板
負(fù)責(zé)PROFBUS網(wǎng)絡(luò)的通訊工作,該系統(tǒng)中分布式I/O ET200站,位置傳感器等均連接在PROFBUS網(wǎng)上。
四、控制功能
４.1.主壓下裝置的位置AGC控制
主壓下裝置的位置AGC是矯直機的一個重要的控制環(huán)節(jié),它由FM458通過CFC編程的,進(jìn)行位置信號、力的信號采集、計算,得出相應(yīng)的AGC 輸出值,輸出到位置控制回路參加位置控制,主要控制方法是PLC采集入口,出口側(cè)的力分別相加得出總力,相減得出差值。
1)總力乘上AGC系數(shù),減去校準(zhǔn)的彈跳系數(shù)作為積分的設(shè)定值, 設(shè)定值再與積分反饋值相減得出積分輸入量,輸入到積分器,積分器輸出后與同步比例放大倍數(shù)Kp相乘,經(jīng)限幅處理后輸出到位置控制環(huán)節(jié),與位置控制給定值進(jìn)行相加.參與位置控制.
2)相減得差值乘上AGC的系數(shù)后再乘上傾斜系數(shù)作為積分的設(shè)定值,設(shè)定值再與積分反饋值相減得出積分輸入量, 輸入到積分器,積分器輸出后與同步比例放大倍數(shù)Kp相乘,經(jīng)上,下限幅處理后輸出到位置傾斜控制環(huán)節(jié), 與位置控制給定值進(jìn)行相加.參與位置控制.
４.２主壓下裝置的位置閉環(huán)控制
每臺矯直機有四個主液壓缸,它們與矯直機的上輥架直接相連接,主壓下液壓缸直接負(fù)責(zé)矯直工作,它的位置精度好壞直接影響矯直質(zhì)量. 它由FM458編程控制,具體控制框圖如下圖所示:
主液壓缸位置閉環(huán)的控制,是PLC通過接受來自SMS模型機的位置同步設(shè)定值與校準(zhǔn)值進(jìn)行比較,然后與來自SMS模型機的傾斜值,旋轉(zhuǎn)值, AGC運算輸出值,經(jīng)過計算得出位置實際設(shè)定值作為設(shè)定值,同時采集位置當(dāng)前值作為位置反饋值,與設(shè)定值相減,其差值經(jīng)過比例運算器運算產(chǎn)生一輸出值,控制伺服閥驅(qū)動液壓缸接近設(shè)定位置值, 當(dāng)設(shè)定值與實際值的差值很小時,起動差值積分回路,對伺服閥進(jìn)行補償.
主液壓缸校準(zhǔn)環(huán)節(jié)的控制,力的閉環(huán)只是用于校準(zhǔn)環(huán)節(jié),在校準(zhǔn)環(huán)節(jié)中,首先,矯直機的上輥架在開起最大位,當(dāng)校準(zhǔn)命令起動后, 矯直機的上輥架按位置控制方式向下壓,當(dāng)上輥架與校準(zhǔn)墊板全面接觸,且四個主液壓鋼接觸壓力均達(dá)到時,PLC產(chǎn)生一命令將當(dāng)前主液壓缸的位置閉環(huán)方式切換到力的閉環(huán)方式下進(jìn)行控制,按F1.1力的設(shè)定值進(jìn)行控制.當(dāng)四個缸的力均到達(dá)F1.1后,PLC再產(chǎn)生一命令切換到力的設(shè)定值F1.2,按F1.2進(jìn)行控制, 當(dāng)四個缸的力均到達(dá)F1.2后.PLC產(chǎn)生一命令讀當(dāng)前值作為校準(zhǔn)值,之后將上輥架抬升到最大位,校準(zhǔn)工作完成.
四. 工藝流程
矯直機自動控制工藝流程,如流程圖所示。
五.結(jié)束語
SIEMENS S7-416 PLC 及FM458應(yīng)用功能處理器,是一種多功能,性能穩(wěn)定的控制器,適用于快速、復(fù)雜的控制任務(wù)。各選擇1塊FM458用于每1臺矯直機液壓位置控制，完成位置檢測位置、位置計算、位置控制、邏輯連鎖及操作顯示方法是行之有效的。
