ChiefMES——注塑車間管理系統(tǒng)”可以實(shí)時(shí)查看到整個(gè)注塑車間的生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行狀況、數(shù)據(jù)采集、維護(hù)管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)視、生產(chǎn)排程、報(bào)表管理、品質(zhì)管理、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等信息，從公司整體運(yùn)作來(lái)看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設(shè)備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)源。從現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)看，它整合了工廠現(xiàn)場(chǎng)各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉(cāng)管等）的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊，繼而進(jìn)行分析。達(dá)到車間生產(chǎn)管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，提升了生產(chǎn)管理職能部門的信息共享、協(xié)同效率和過(guò)程優(yōu)化

ChiefMES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息實(shí)現(xiàn)整合，并實(shí)施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時(shí)程、成本及產(chǎn)能等需求。
透過(guò)中央監(jiān)控系統(tǒng)與HMI數(shù)據(jù)采集器可將上位ERP生產(chǎn)工單下載到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)亦可實(shí)時(shí)回饋給上位ERP。同時(shí)也具有成型機(jī)臺(tái)資訊整合的功能，實(shí)時(shí)自動(dòng)收集成型機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài)，以便于更進(jìn)一步的品質(zhì)分析與損耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬運(yùn)堆放的品質(zhì)與效率。透過(guò)產(chǎn)線暫存周轉(zhuǎn)區(qū)，可提升工序間物流效率，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)良品和報(bào)廢品的有效管理。

功能模塊
標(biāo)準(zhǔn)版：報(bào)表管理，工藝管理，維護(hù)管理，基礎(chǔ)資料，配置管理，數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)監(jiān)視，品質(zhì)管理，生產(chǎn)排程
（1）    注塑機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)整合，實(shí)時(shí)采集注塑機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)于ChiefMES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以便更進(jìn)一步的分析和管控。
（2）    ChiefMES接口程序，負(fù)責(zé)將生產(chǎn)資料下載至（人機(jī)界面機(jī)）CMI-801和數(shù)據(jù)采集器CMT-502。
（3）    機(jī)臺(tái)監(jiān)視，對(duì)車間設(shè)備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)視。
（4）    物料監(jiān)視，根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。
（5）    派工單監(jiān)視，監(jiān)視派工單的完成狀況。
（6）    報(bào)警監(jiān)視，當(dāng)異常情況發(fā)生時(shí)，可以發(fā)出報(bào)警信息至相關(guān)責(zé)任人。
（7）    生產(chǎn)資料管理，用于記錄產(chǎn)品原料及標(biāo)準(zhǔn)用量信息。
（8）    工藝管理，通過(guò)描繪曲線圖，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況的直觀表現(xiàn)，針對(duì)不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。
（9）    品質(zhì)管理，提供對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的稼動(dòng)率進(jìn)行管理和分析。
（10）  OEE管理，可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個(gè)因素，按照不同時(shí)間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
（11）  派工單管理，根據(jù)生產(chǎn)工單手動(dòng)生成派工單，并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。
（12）  計(jì)件工資績(jī)效管理，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，生成員工工資表。
（13）  報(bào)表管理，包括注塑周期明細(xì)報(bào)表、OEE報(bào)表、短消息匯總報(bào)表、QC巡檢簽到報(bào)表、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)報(bào)表、車間用料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、模具模次統(tǒng)計(jì)報(bào)表、成型參數(shù)報(bào)表、派工單達(dá)成率報(bào)表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)。
（14）  歷史數(shù)據(jù)查詢。
（15）  生產(chǎn)條件管理，存儲(chǔ)機(jī)臺(tái)和模具生產(chǎn)條件參數(shù)。
（16）  維護(hù)管理，提供設(shè)備維修、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告。
（17）  基本資料管理，包括注塑產(chǎn)品管理、注塑模具管理、注塑機(jī)器管理、輔助設(shè)備管理、員工管理、部門管理、客戶信息管理等。
（18）  配置管理，實(shí)現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報(bào)警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。
（19）  系統(tǒng)管理，包括用戶管理、權(quán)限管理、群組管理、密碼管理。

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