我國電子元件的產(chǎn)量已占全球近39%以上，電容器、電阻器、電聲器件等眾多產(chǎn)品產(chǎn)量居世界前列。電子元件企業(yè)目前面臨核心技術(shù)缺乏、企業(yè)規(guī)模較小、技術(shù)開發(fā)投入不足、產(chǎn)品檔次及利潤均較低、高端產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)較少等普遍問題。對于電阻器所屬的電子元器件行業(yè)而言，具有產(chǎn)品門類多、品種繁雜、產(chǎn)品質(zhì)量控制及可靠性要求高等行業(yè)特征。電子元器件企業(yè)要對市場做出快速反應(yīng)，降低產(chǎn)品成本、提高質(zhì)量和客戶滿意度，對企業(yè)生產(chǎn)全過程實行控制協(xié)調(diào)，就必須要加強(qiáng)企業(yè)基礎(chǔ)管理、向管理要效益，為此亟待引入先進(jìn)的管理思想和信息化技術(shù)，建立現(xiàn)代化的企業(yè)信息系統(tǒng)。
　　上海吉泰電阻器有限公司（以下簡稱“吉泰”）是一家中德意合資企業(yè)，專業(yè)從事大功率電阻器的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主要產(chǎn)品是金屬片狀電阻器，具有體積小、容通電流大、散熱快、可靠性高等特點(diǎn)，其設(shè)計與制作水平在國內(nèi)居領(lǐng)先地位。主要應(yīng)用于地鐵、軌道交通、磁懸浮列車及其他電動機(jī)車起動、制動、剎車等，擁有上海磁浮列車、三峽直流輸電工程項目（一期、二期）、寧德核電、臺山核電、武鋼工業(yè)港750t/h橋式抓斗卸船機(jī)、中國外運(yùn)廣東公司MJ3545集裝箱龍門起重機(jī)等多項成功案例實施項目。        

管理催生信息化需求
　　在實施信息化前，吉泰沒有統(tǒng)一的信息管理系統(tǒng)，局部范圍內(nèi)數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出難以實現(xiàn)，傳遞不及時，各部門間形成了信息孤島。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難以及時準(zhǔn)確共享，造成了企業(yè)處理應(yīng)變情況的時間成本、管理成本、溝通成本都成倍增加；訂單變更、產(chǎn)品變更難以第一時間被業(yè)務(wù)、研發(fā)、生產(chǎn)、倉庫等關(guān)鍵部門掌握，生產(chǎn)進(jìn)度難以跟蹤，倉庫狀況也不能實時反饋給其他部門。
　　同時，作為以質(zhì)量取勝的電子元器件行業(yè)，從原材料進(jìn)貨、入庫，到生產(chǎn)車間領(lǐng)料，工藝之間的轉(zhuǎn)移，到最終的產(chǎn)品入庫，都需要進(jìn)行全面的質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。這在沒有信息化手段加以管控時，需要投入大量的人力、財力和精力做質(zhì)量追蹤及分析處理，效率極為低下。
　　依托于中、德、意三國合資帶來的強(qiáng)大研發(fā)實力背景，吉泰的研發(fā)設(shè)計水平在業(yè)內(nèi)居領(lǐng)先地位。然而，龐大的設(shè)計和頻繁的變更也給研發(fā)部門自身的管理帶來了困擾，如此多的研發(fā)圖紙、如此多的產(chǎn)品版本、如此復(fù)雜的產(chǎn)品架構(gòu)，應(yīng)該如何管理？同時也為后續(xù)的生產(chǎn)制造帶來了挑戰(zhàn)，針對頻繁的產(chǎn)品變更，生產(chǎn)和采購如何跟得上？
　　因此，加強(qiáng)基礎(chǔ)信息管理，實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的及時共享成為吉泰提升內(nèi)部管理效率的當(dāng)務(wù)之急。吉泰亟需通過信息化管理理念的引入，規(guī)范業(yè)務(wù)運(yùn)作流程，實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)作業(yè)模式，并為管理層分析決策提供可靠數(shù)據(jù)源。
　
戰(zhàn)略為先 步步為營
　　著眼于長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光和企業(yè)的實際管理訴求，吉泰高層決定在信息化建設(shè)總體規(guī)劃的指導(dǎo)下，分階段、分步實施。在信息化戰(zhàn)略合作伙伴-鼎捷軟件的協(xié)助下，吉泰引入了一體化的信息化解決方案，將多個信息系統(tǒng)無縫集成，搭建起統(tǒng)一集成的管理平臺，全面提升企業(yè)管理水平。
　　首先，吉泰在局部范圍內(nèi)實施了PDM系統(tǒng)的上線，大大縮短了產(chǎn)品研發(fā)時程、降低了成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量并有效支援了后續(xù)的生產(chǎn)服務(wù)，為企業(yè)進(jìn)一步擴(kuò)充研發(fā)實力打下了堅定的基礎(chǔ)。
　　其后，ERP系統(tǒng)分兩期上線實施。一期進(jìn)銷存和財務(wù)的上線，創(chuàng)建了信息共享平臺，梳理了業(yè)務(wù)流程，減少了溝通成本，使實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)成為可能；二期生產(chǎn)和成本模塊的上線應(yīng)用，使吉泰的產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)更為順暢，大大提高了生產(chǎn)效率，更有效控制了生產(chǎn)成本。
　　最后，通過PDM與ERP的無縫集成，梳理研發(fā)與生產(chǎn)部門之間的協(xié)同流程，進(jìn)一步提升研發(fā)實力，增強(qiáng)了吉泰的核心競爭力。

吉泰信息化規(guī)劃圖

效益呈現(xiàn) 完勝管理挑戰(zhàn)
　　作為一家有著成熟一體化實施經(jīng)驗的管理軟件廠商，鼎捷軟件為吉泰制定的一體化解決方案幫助企業(yè)實現(xiàn)了銷售、計劃、生產(chǎn)、采購、倉庫業(yè)務(wù)一體化，改進(jìn)了生產(chǎn)計劃管理和車間控制，從而能夠快速響應(yīng)市場需求。在實現(xiàn)小批量、多品種、柔性化的生產(chǎn)作業(yè)管理的同時，幫助企業(yè)建立了完善全面的質(zhì)量管理系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了產(chǎn)品差異化。
　　在部門流程優(yōu)化和信息整合方面，數(shù)據(jù)在同一平臺上輸入和統(tǒng)計，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)流入和流出口徑,信息在同一平臺上呈現(xiàn)，實現(xiàn)了跨部門間的信息共享和流轉(zhuǎn)，信息傳遞速度加快，從而實現(xiàn)了對生產(chǎn)管理的事中控制。整個企業(yè)的管理信息完全融為一體，各部門數(shù)據(jù)按權(quán)限充分得到共享，所有業(yè)務(wù)報表都能及時在ERP系統(tǒng)中自動輸出，有效地減輕了業(yè)務(wù)層進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理的工作量，極大地提高了決策管理層把握全局的應(yīng)變速度和準(zhǔn)確性。
　　簡單流暢的質(zhì)量追蹤、品管檢驗和條碼管理使質(zhì)量追蹤成為了可能，極大提升了查詢追蹤的效率，而各環(huán)節(jié)間的品管檢驗和條碼的應(yīng)用則成功實現(xiàn)了采購快速入庫和供應(yīng)商之間的質(zhì)量追蹤、工序間的快速準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移、車間人員績效的考核以及銷貨批次的追溯，使得車間現(xiàn)場管理真正透明化，進(jìn)而帶來生產(chǎn)效率的提高。

　　PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)無縫集成。PDM的產(chǎn)品和BOM數(shù)據(jù)采用自動發(fā)布到ERP中的方式，技術(shù)人員再將發(fā)布的數(shù)據(jù)變更到ERP的BOM中，這樣既能在兩套系統(tǒng)間實現(xiàn)無縫銜接，還能在ERP系統(tǒng)中保留不同時期的BOM演變過程，為指導(dǎo)生產(chǎn)提供迅速而便捷的支撐。自此，研發(fā)BOM上的變更不再是靜悄悄的，研發(fā)部和后續(xù)生產(chǎn)制造的配合也顯得更為默契了。
　　電子元器件行業(yè)競爭殘酷，要想成為市場競爭的贏家，獲得更為長遠(yuǎn)的發(fā)展，企業(yè)必須在計劃、采購、成本、質(zhì)量、快速交付及客戶化定制等方面建立起自己的核心競爭優(yōu)勢，其中信息化的助力不可或缺。在鼎捷軟件的大力協(xié)助下，吉泰加強(qiáng)了整體業(yè)務(wù)流程規(guī)劃和部門間協(xié)同意識，建立了準(zhǔn)確、及時的信息流在企業(yè)內(nèi)部的傳遞，解決了手工作業(yè)和人工管理，以流程化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理方式運(yùn)營企業(yè)，真正提升企業(yè)的管理水平。
　　目前，吉泰正在規(guī)劃工作流系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部的部署，并積極促成后續(xù)PDM、ERP、工作流等多套系統(tǒng)的集成應(yīng)用，從而最大限度地整合企業(yè)的人力、物力、財力等各類資源，通過信息化應(yīng)用由淺入深，讓企業(yè)更為輕松地參與市場競爭。而作為業(yè)內(nèi)較早關(guān)注一體化經(jīng)營模式的探索和業(yè)務(wù)實踐的鼎捷軟件，將繼續(xù)以其在制造業(yè)信息化領(lǐng)域的一體化經(jīng)驗積累，伴隨吉泰書寫管理新篇章。