奧地利國際物流提供商 Logwin 采用 RFID 為其汽車顧客追蹤輪胎的裝配和運送。 

　　Logwin 在全球共有 8，000 名員工，主要業務在奧地利、德國和瑞士。Logwin 為部分一些顧客，如汽車制造商和輪胎批發商，提供輪胎裝配和倉儲服務。由于公司的鋼質輪胎輞圈很難區別彼此，Logwin 面臨著可能混淆顧客輪胎的風險，這也是公司為什么在 2007 年年初實施一套條形碼系統追蹤輪胎的原因。 

　　然而，Logwin 也遇到了條碼的常見問題 - 因為磨損，橡皮輪胎會產生一種特定橡皮塵，使一些條形碼不可讀。而且，工人經常不得不轉動重達 16 公斤的輪胎來定位條形碼進行掃描。因此，公司決定采用 RFID 系統來追蹤輪胎，Logwin 運營主管 Michael Peschek 稱。 

　　Logwin 每年生產 150,000 個輪胎，作為其輪胎裝配增值服務的一部分。在今年秋冬輪胎銷售高峰期，公司首次純粹采用 RFID 系統追蹤輪胎。 Logwin 在輪胎上粘貼 EPC Gen2 無源 RFID 標簽，在輪胎被堆放在貨盤上時（10 個輪胎高），閱讀器對它們進行讀取。 

　　公司絕大多數的輪胎生產在 7 月 - 1 月間完成，顧客通常在這段期間換上冬季輪胎，這也是許多人決定替換輪胎的時期。為了滿足生產需要，Logwin 通常雇請臨時工人。 

　　2007 年 10 月，Logwin 開始采用 RFID 來解決條形系統的問題，方便季節性工人更容易掌握這套系統。公司聯系 GS1 Austria 尋求方案，后者介紹了BSR Idware。BSR 研究最適合 Logwin 應用情況的 RFID 方案，及輪胎的最佳貼標位置和閱讀器的最佳安裝位置。 

　　工人裝配輪胎時，工頭檢查輪胎質量。如果輪胎裝配正確，工人在每個輪胎上貼一張粘附性 RFID 標簽。輪胎接著被裝載到貨盤上，經過一對金屬框架，每個塔配備兩臺 RFID 閱讀器，讀取輪胎標簽。金屬架安裝兩臺閱讀器 - 翼側配備一條自動傳送帶。如果閱讀器識別某一個批次的輪胎數量齊全、類別正確，倉庫管理系統接著分配貨盤存放的區域，傳送帶將輪胎貨盤傳送到存儲區域。 

　　當工人收到顧客訂單時，Logwin 工人取出所需輪胎，將它們 10 個一組疊放在貨盤上。公司采用 RFID 閱讀器重復確認正確數理和類別。貨盤接著被送到一個包裹機，在那里，另一對金屬框架 - 各安裝四臺 Motorola 閱讀器 - 讀取輪胎 RFID
標簽。當貨盤旋轉包裹塑料膜時，閱讀器再次讀取輪胎，并進行確認。如果輪胎不符合顧客訂單，包裝機器自動關閉。 

　　這套系統的優勢，Peschek稱，是其對行業環境適用性，橡皮塵不會影響 RFID 標簽的讀取，由于工人無需轉動輪胎查找條形碼，也節省了時間和勞力。RFID 系統也確保了顧客的產品不會發生混淆，季節性工人無需培訓系統使用。 

　　Logwin 采用 Zebra Technologies 生產制造的 RFID 打印編碼機，每年大約生產 160,000 - 170,000 張 RFID 標簽。