權威資料顯示，目前歐美大企業中70%都按照大規模定制模式重新經營和規劃生產系統，而我國也正在對大規模定制模式進行探索，一部分企業已經取得了明顯成效。彼得•馬什在《新工業革命》一書中指出，大規模定制將成為未來世界工業主要的生產組織方式，將為生產者和用戶締造雙贏的局面。

大規模定制設備

大規模定制將成全球發展趨勢

簡單來說，大規模定制（Mass Customization，簡稱“MC”），就是為用戶提供定制化產品，可進行大規模生產，沒有現貨，其交貨周期比標準化產品稍長，以貨架模塊簡單組合的方式來滿足用戶需求，類似于戴爾電腦。

傳統的大規模生產方式已經不能適應人們的多元化和個性化的需求，大規模定制是一種嶄新的生產方式。

定制帶有“一對一”、“量身定做”等等特性，能很好滿足客戶需求，但是相應來講，定制的成本也較高。這一點很好理解，因為定制生產出來的產品，只適合某一個獨特的用戶。  

由此，定制化將對生產者提出較高的要求，并帶來較大的風險：第一，生產者是否有能力完成這個“獨一無二”的定制化產品？交付周期有多長？二，如果只是“一錘子”買賣，生產者如何盈利，用戶能否承擔定制產品的昂貴價格？

大規模定制，正是在這樣的背景下被生產和研發企業所廣泛推崇。針對某類潛在用戶群，將某類產品的基礎部分標準化，在此基礎上可為用戶增添獨特性需求，類似于汽車銷售的“標準配置”和“豪華配置”——標準配置滿足某類大眾性需求，豪華配置滿足特殊性需求。由于基本的需求已經滿足，大規模定制的時間比“一對一”定制更短（但是交貨周期比普通標準化產品稍長）。

從時間維度來看，大規模定制從客戶下訂單開始，共分為設計、制造、裝配和交貨四個階段，它的開端可能只是小規模定制，經過推廣逐漸發展為面向某個行業或某類人群的大規模定制。

據有關資料顯示，目前美國和歐洲的大企業中70%都按照大規模定制模式重新經營和規劃生產系統。很多全球著名企業，如戴爾、惠普等都采用各種方式在價值鏈活動的不同環節實施大規模定制生產方式，以提高企業國際競爭力。

與國外相比，我國尚處在初級階段，但隨著全球化策略的確立和深入，我國企業必須面對全球化競爭，面對客戶需求多樣化和市場響應快速化的挑戰。

我國在探索中進入MC時代

大規模定制更加注重用戶體驗和柔性生產研發，具有降低產品成本、縮短產品的開發與生產周期，提高市場核心競爭力的優勢。

要做到大規模定制卻并非易事，需要企業從研發、制造、銷售、服務等諸多環節的強大供應鏈體系作為大規模定制模式的基礎。在我國，一部分具有較高研發能力的高新技術企業，開始摸索著進入大規模定制生產階段。

北京領邦儀器就對此做了有效的嘗試。該公司起初為某釹鐵硼廠家定制研發了“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設備”，為滿足更多類似用戶的需求，該公司面向整個磁材行業進行更多的需求調查，將針對單一企業的“定制研發”升級為針對整個行業的“定制生產”，由此產生大規模定制的效果。一方面，有效化解研發單位本身的技術和成本風險，另一方面，單臺設備的成本降低后，價格也隨之下來，有利于磁材廠家進行設備更新和升級。

根據全國各地數十家釹鐵硼生產商反饋的信息來看，這一模式的效果較好，這些廠商紛紛提交了各自的特殊性需求，并已經陸續預定新型的檢測設備。

領邦儀器董事長崔忠偉博士說道：“釹鐵硼檢測設備的研發，正是通過快速組合的方式來滿足客戶定制的需要，研發周期較短，用戶滿意度較好。一方面，定制生產滿足了特定需求，用戶不需要為多余的需求買單；另一方面，我們的研發成本將分攤到整個行業，而不是個別用戶身上，因為‘一對一’定制的成本非常高，一套設備往往達到百萬甚至數百萬，而大規模定制將成本分攤后，單臺設備的價格降低了許多，用戶滿意度會更高。”

大規模定制生產的模式已經被越來越多的企業所借鑒，風行全球的著作《體驗經濟》一書甚至預言：只需假以時日，超過一半的企業都將推出大規模定制業務。業界普遍認為，大規模定制生產模式是21世紀最具發展潛力的生產模式，也是贏得全球競爭的必由之路。

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