《電子技術應用》
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PLC及其組態軟件在取料機方面的成功應用
摘要: 整個控制系統由一套機載PLC和一臺XBT型觸摸屏組成。其中 PLC主機采用QUANTUM系列140CPU11303;主要模塊:1塊CRP-93X-00,1塊CRA-93X-00, 4塊DDI-841-00,2塊DAI-740-00, 2塊DRA-840-00,1塊AVI-030-00,1塊AVO-020-00;觸摸屏作為HMI人機界面,用作機器工作狀態顯示,報警信息的顯示、復位,參數的設置及調整等,組態軟件采用XBT-L1000。PLC主機采用ModBus工業通信協議與機載觸摸屏進行數據交換。
關鍵詞: PLC|PAC PLC 組態軟件
Abstract:
Key words :

 1 引言

  從國內外的發展趨勢上看,實現移動機的自動取料工作方式是必然的方向。為此,在大型取料機上增加HMI人機交互畫面和部分硬件設備。對控制系統硬件線路和PLC的程序加以改進,便可以通過HMI進行參數設置、故障報警和屏幕操作,實現半自動取料功能,增強判斷和處理故障的能力,降低勞動強度,大大提高作業效率。

  2 取料機半自動取料特點

  生產中,操作人員將取料機手動定位至料堆切入處,通過操作臺上的HMI人機界面設定取料數量、旋回區域和步進距離,然后切換至半自動取料模式,通過HMI 半自動取料啟動按鈕,進行自動取料作業。首先由啟動一側旋回區域自動向另一側旋回取料,到達旋回區域的另一側后,走行自動按設定值進行寸動,到達要求的寸動距離后,作反向旋回運轉,周而復始直到達到設定的取料數量。

  3系統組成

  整個控制系統由一套機載PLC和一臺XBT型觸摸屏組成。其中 PLC主機采用QUANTUM系列140CPU11303;主要模塊:1塊CRP-93X-00,1塊CRA-93X-00, 4塊DDI-841-00,2塊DAI-740-00, 2塊DRA-840-00,1塊AVI-030-00,1塊AVO-020-00;觸摸屏作為HMI人機界面,用作機器工作狀態顯示,報警信息的顯示、復位,參數的設置及調整等,組態軟件采用XBT-L1000。PLC主機采用ModBus工業通信協議與機載觸摸屏進行數據交換。系統總圖結構圖(見圖1) 

 

  

  圖1系統總體結構

  3.1 采用MODBUS通訊協議

  HMI人機交互系統、PLC主站與分站之間的通訊方式、通訊協議和電氣要求多種多樣。有profibus、genis、rs232等。本系統將根據實際情況選用ModBus方式,充分滿足系統開發和運行需要。

  取料機是現場移動大型設備,并且它的大車部分和旋臂部分來回頻繁旋轉,如果采用傳統的控制方案,勢必要鋪設大量的控制和信號電纜,浪費大量的人力、物力,同時使系統復雜,而且大車部分和旋臂部分之間的電纜,由于旋轉頻繁還經常扭斷,可靠性很差??紤]到實際情況本系統采用可靠的ModBus工業通信協議,取料機控制室的PLC主機和分站,用1根RG6同軸電纜連接起來進行通訊。這樣可以降低成本,同時提高系統的可靠性,使系統易于擴展。

  3.2智能檢測裝置

  為提高設備性能以及實現機側半自動取料的需要,在懸臂皮帶側增加一個皮帶打滑裝置,2個皮帶檢測跑偏裝置,金屬檢測裝置及一臺電子稱;在走行側安裝走行編碼器及編碼器接手,用于檢測取料機走行位置,在料場兩頭各增加一套走行極限保護裝置;旋回側安裝旋回編碼器及接手裝置;俯仰側增加俯仰編碼器及接手裝置;操作室增加機側手動取料方式/機側半自動取料方式切換開關,一套UPS及一臺施耐德觸摸屏作為HMI界面。所有電氣信號都將納入PLC設備和HMI作為控制和監視使用。

  4軟件設計

  4.1 PLC程序設計

  本系統采用Concept2.6軟件進行程序設計,通過操作臺上的選擇開關,可以選擇三種操作模式:手動、聯動、自動。手動模式為檢修作業模式,在這種模式下,操作人員通過操作臺的選擇開關、按鈕可以單獨運行某臺設備,設備運行條件比較簡單,除了一些基本的電機電氣保護外,均不影響設備的運轉,如皮帶上的金檢、打滑、跑偏等均不影響皮帶的運轉。

  聯動模式為正常作業時的取料模式,在這種模式下:皮帶新增了打滑、跑偏保護,作業時會造成皮帶停車。皮帶新增了金屬檢測保護,作業時金屬檢測保護會造成皮帶停車,操作人員必須撿出皮帶上的金屬后,在操作臺上復位方可重新啟動。新增觸摸屏HMI上,操作人員可以看到設備的狀態指示、報警指示、位置指示(旋回角度、走行位置、俯仰高度等)。旋回速度的控制采用4~20MA的模擬量控制,左旋和右旋各分為6檔速度控制,操作人員通過旋回操作手柄的左旋、右旋、旋回減、旋回切控制回轉?;剞D速度及方向在HMI上均有指示。新增一套電子稱裝置,HMI上有瞬時流量和累計量指示。當取料瞬時流量連續20s超過1200噸/小時,皮帶啟動蜂鳴器會響。聯動取料流程圖如圖2所示?!?/p>

 

  圖2 聯動取料流程圖  

  4.2組態軟件設計

  采用XBT-L1000工控軟件編制,觸摸屏作為HMI人機界面,用作設備工作狀態顯示、報警信息顯示、參數設置、復位等。該監控組態軟件的結構框圖如圖3所示。

  

  圖3監控組態軟件框圖

  (1) 人機參數設置界面

  控制、操作方便,能對系統被控設備進行實時控制,如啟停設備、在線設置系統的某些工藝參數等,

 ?。?) 實時畫面監視功能

  用圖形、數值實時地顯示現場被控設備的運行情況以及狀態參數,使生產操作人員快速了解整個系統主要的設備運行情況。

 ?。?)報警功能

  當參數超過設定范圍后或設備發生故障時,可根據不同的需要發出不同等級的聲光報警,屏幕顯示報警信息,操作人員根據報警信息切換到相應監控畫面,可以立即排除故障。

  5 結束語

  該系統具有節約投資、維護方便、性能穩定可靠等優點。實踐證明本系統具有較強的抗干擾能力,操作簡單方便。自投入使用后,其各項性能指標均滿足了工藝設計要求,達到了預期使用效果,創造了良好的經濟效益。

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