今天，全國940萬高考考生即將奔赴他們的戰場，迎接人生中最重要的一場戰役。據悉，今年的高考，采用全國統一命題試卷的省份增加至26個，此外，作為“作弊入刑”后的首次高考，今年高考考場紀律也被媒體稱為“史上最嚴”。
常年以來，高考是國家選拔人才，劃分階層進行社會分流的重要手段。通過高考這個跳板，在一個公平競爭的平臺展現自我。然而，在LED顯示屏行業，眾多LED屏企歷經“九年義務教育”后行業內竟無“高考”！
LED屏行業“九年義務教育”
準入門檻低，LED屏企忽如一夜春風來
如果說，九年義務教育讓更多的孩子獲得了讀書的機會，那么LED顯示屏行業準入門檻低，則使得更多的小規模、小作坊企業混入行業之中。
在我國LED顯示屏行業發展初期，行業準入門檻低，加之有利可圖，有不少企業抓住機遇進入LED顯示屏行業。過去的幾年，在奧運會、國慶60周年慶典等大型活動中，LED顯示屏被廣泛應用，這也讓LED產業“一夜爆富”。規模不一、產品質量參差不齊的LED企業紛紛成立起來，并加入其中了。
據中國光協LED顯示應用分會統計數據顯示，2008年，LED顯示應用市場銷售額突破百億元，2009年，全國LED顯示屏市場規模已到達140億元，同比增長40%。真可謂是“忽如一夜春風來”，“千家”“萬家”LED之“花”開。另外，更有傳統顯示企業及行業外其他企業向LED顯示屏領域延伸。
很多只想“撈一筆”的小規模、小作坊企業進入行業之后并沒有以技術研發為先導，而是在面對市場激烈的競爭以及原材料成本上升所帶來的壓力時，不惜以犧牲產品的質量為代價，一味依靠價格戰進行競爭。它們沒有自主研發的技術，更不愿意在技術研發上花錢，結果就變成為了爭奪市場，不惜以抄襲為主要手段，爭相以降低價格為吸引客戶的唯一手段，擾亂市場秩序的同時打壓了一片專注于技術研發LED實體制造業。實體制造者長期在市場價格戰中苦苦周旋，飽受價格戰之苦。這樣勢必會影響企業自主研發、技術創新的勢頭，將LED顯示屏引上價格戰的惡性循環，行業的不歸路之上。
當前，LED顯示屏行業內企業數量眾多，大大小小不下千家，使得市場競爭異常激烈。盡管近年來行業整合與并購持續進行，一定程度上促進了行業集中度的提升，但總體而言，產業聚集度仍然有待提升。
LED顯示屏行業“無高考”
業內沒有國標，以客戶的標準為標準
當前的LED顯示行業從誕生到現在只不過走了僅僅數十年，總體來說還是比較“新”，國家在對于LED顯示產品的行業標準定義上沒有一個明確的法規和規范，缺少被業界認可的國家標準，也許同樣的一款LED產品每家企業的生產標準都不同。有業內人士稱“LED行業沒有歐標，也沒有國標，完全是以客戶的標準為標準。”
如今，全國940萬高考考生尚可通過高考去驗證自己實力，但是LED顯示屏行業卻沒有能夠考核企業實力標準，純粹的野蠻生長，這也就是為什么說LED顯示屏行業無“高考”的原因。
“沒有標準導致市場上的LE企業真偽難辨、優劣難辨。”業內人士認為。雖然，在國家標準缺失的情況下，各地方政府相繼推出一系列地方標準。但業內人士表示：“不同的地方標準存在嚴重的參差不齊的情況。”標準參差不齊導致企業在不同地區應用LED產品遭遇阻礙。
縱觀國際，任何一個行業協會都在政府與企業中起重要作用，他們不僅和企業一起制定行業發展“行規”，制定切實可行的行業利益保障機制，對于不遵守“行規”的企業給予行政處罰。比如我們熟悉的IEC認證便是國際電工委員會核發。而在國內，協會比比皆是，雖然也發布行業標準但幾乎起草單位都不用，更別說對行業的行政監管了。
此外，業內人士也都清楚，LED技術升級快、產品性能提升快，使得部分產品標準的腳步跟不上產品性能的發展，也是標準“難產”的重要原因。
LED顯示屏企業“作弊”
抄襲模仿，同質化競爭下企業難再受尊重
為了應對激烈的市場競爭和降低生產成本，LED顯示屏行業生產同一產品的企業日益增多，產品外觀、結構幾乎一樣，含金量低。不少企業缺乏創新，產品體現不出差異性，市場上同質化產品扎堆。
LED顯示屏設計被模仿抄襲的還少嗎？
早在2010年3月，洲明科技就曾聯合工商局對侵犯其壓鑄鋁箱專利技術的11家企業進行了查封，對部分嚴重抄襲的企業進行了嚴厲處罰。但這已經給洲明科技造成了不可估量的損失，并且這次處罰并沒有遏制抄襲之風。
2013年，在吉林省博物館大廳一處體驗區域，由銳拓顯示設計的時光隧道LED顯示屏正式交付使用，然而這個銳拓這個工程案例出來不久，就有另一家LED顯示屏企業拿這個工程案例給自己裝點門面，稱工程案例是自己做的，簡直荒誕。
而在最近的一年，抄襲仍在延續。就在前兩個月，齊普光網站banner圖就遭同行企業盜用。
深圳市巴可光電總裁劉志紅曾表示：“大部分顯示屏廠家的供應商相同，那產品肯定雷同。”現在LED顯示屏行業的利潤僅為10%-15%，只有采用公模（指的是大家共有的沒有專利的制造模具）設計才能最大程度的降低成本。
LED顯示屏業之所以同質化嚴重，主要原因是顯示屏產業的細分化程度高。LED顯示屏廠商只需要從供應商那里采購控制系統、電路板、框架結構、配套設備等部分，然后組裝即可。在產能過剩的背景下，同質化產品最后不得不以降價銷售的方式處理掉。顯然，一些企業陷入了產能過剩、同質化和價格競爭的惡性循環中。
另外，從技術層面來看，LED產業的眾多發明專利都掌握在老外手中，在國際市場競爭中，眾多以出口為主的LED企業，亦陷入技術壁壘的阻擊。中國作為LED顯示屏生產制造大國，但占據的只是整個價值鏈上最低端的環節，在國內市場，行業內競爭對手眾多，產品差異化業已變得越來越無路可走，技術創新之路又略顯遙遠，這皆是客觀現實。
為了緩解國內廠家不注重創新與研發、毛利不斷下降，最終無法可持續發展，國家、行業出臺了一系列補貼政策，希望借此分攤一部分研發費用同時提升產品國際競爭力。但“創新”對于LED顯示屏企業來說已經是個“老大難”的問題。這不僅僅有現有科學技術的主觀約束，也有研發資金、研發時間、以及研發成果轉化等客觀限制。對此，業內人士指出：“LED顯示屏已經進入了一種瓶頸PK狀態，現在很少有企業進行比較深入的研發。“大廠尚且抄襲，小廠抄襲大廠也就屢見不鮮了。
或許有人認為：“管他抄不抄襲侵不侵權，只要我能得實惠就成”。甚至會覺得抄襲者給我們送來了更加喜歡的產品，我們就去追捧他。這種看法目光太短淺，LED顯示屏產業如果不能建立一套自我創新的系統，而去集中人力物力財力去投機取巧，一味去集大家之所強，必然忘自己之所短。所有的成果都是暫時的，只能短期獲利，或者給國家撐一下GDP，打腫臉充胖子，那么LED顯示屏制造在世界上也很難有被尊敬的那一天。