工業(yè)4.0時代又可以叫做智能制造時代、工業(yè)互聯(lián)時代、大數(shù)據(jù)時代，它通過通訊技術、虛擬實現(xiàn)技術、和現(xiàn)實工廠、機器設備相結(jié)合，實現(xiàn)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)變。

　　虛擬制造技術是以虛擬現(xiàn)實和仿真技術為基礎，對產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模，在計算機上實現(xiàn)產(chǎn)品從設計、加工和裝配、檢驗、使用整個生命周期的模擬和仿真。其實質(zhì)是在產(chǎn)品制造過程的上游——設計階段就對產(chǎn)品制造的全過程虛擬集成，將可能出現(xiàn)的問題解決在這一階段，通過設計的最優(yōu)化達到產(chǎn)品的一次性制造成功。

　　概況

　　基于虛擬現(xiàn)實技術的虛擬制造技術是在一個統(tǒng)一模型之下對設計和制造等過程進行集成，它將與產(chǎn)品制造相關的各種過程與技術集成在三維的、動態(tài)的仿真真實過程的實體數(shù)字模型之上。其目的是在產(chǎn)品設計階段，借助建模與仿真技術及時地、并行地模擬出產(chǎn)品未來制造過程乃至產(chǎn)品全生命周期的各種活動對產(chǎn)品設計的影響，預測、檢測、評價產(chǎn)品性能和產(chǎn)品的可制造性等等。

　　分類

　　關鍵技術

　　1、虛擬生產(chǎn)技術

　　2、虛擬實驗技術

　　3、虛擬產(chǎn)品實現(xiàn)技術

　　4、虛擬檢測與評價技術

　　5、虛擬設計與裝配技術

　　作用

　　使用虛擬制造技術可以更加有效地、經(jīng)濟地、柔性地組織生產(chǎn)，增強決策與控制水平，有力地降低由于前期設計給后期制造帶來的回溯更改，達到產(chǎn)品的開發(fā)周期和成本最小化、產(chǎn)品設計質(zhì)量的最優(yōu)化、生產(chǎn)效率的最大化。

　　虛擬制造與實際制造的關系

　　1、實際制造系統(tǒng)是物質(zhì)流、信息流在控制流的協(xié)調(diào)和控制下，在各個層次上進行相應的決策，實現(xiàn)從投入到產(chǎn)出的有效轉(zhuǎn)變，其中物質(zhì)流和信息流的協(xié)調(diào)工作是主體。

　　2、虛擬制造系統(tǒng)是在分布式協(xié)同工作等多學科技術支持的虛擬環(huán)境下的現(xiàn)實制造系統(tǒng)的映射。

　　3、虛擬制造系統(tǒng)是實際制造系統(tǒng)的抽象，實際制造系統(tǒng)是虛擬制造系統(tǒng)的實例。

　　案例分析

　　虛擬制造技術在汽車工業(yè)的應用

　　虛擬制造技術的應用范圍涉及到汽車的整個生命周期，它可以在汽車生產(chǎn)設備、工裝和模具，甚至樣車的設計之前，很容易地生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝過程進行建模、修改、分析及優(yōu)化。

　　德國汽車業(yè)應用虛擬制造技術最快也最廣泛，目前，德國所有的汽車制造企業(yè)都建成了自己的虛擬現(xiàn)實開發(fā)中心。奔馳、寶馬、大眾等大公司的報告顯示，應用虛擬制造技術，以“數(shù)字汽車”模型來代替木制或鐵皮的汽車模型，設計發(fā)動機、車體、電氣線路等，建立了三維模型，并進行了碰撞分析和運動分析等，還進行了模擬數(shù)控加工和質(zhì)量檢驗等，大大縮短了設計周期，降低了設計成本，可將新車型的時間從一年以上縮短帶2個月左右，開發(fā)成本最多可降低到原先的1/10。

　　總結(jié)

　　隨著Internet技術的發(fā)展和全球一體化的進一步加劇，虛擬制造將向Internet方向發(fā)展，基于Internet的虛擬制造可以通過內(nèi)在的集成框架，將分布的異構(gòu)系統(tǒng)高度集成，并在系統(tǒng)的不同部分之間實現(xiàn)透明的互操作，使各組成部分既相對獨立，又可以協(xié)同工作，成為開放性的分布式虛擬制造系統(tǒng)。虛擬制造與Internet的結(jié)合將發(fā)展成為一項很有發(fā)展前景和應用潛力的技術。