2016年7月12日，兩年一屆的西門子工業領域最具規模的會議——西門子工業論壇再度掀起關于“工業4.0”的熱議。“工業4.0”作為工業愿景，必然需要堅實的基礎構架和不懈的規劃實行才能得以實現，這個時間德國預計至少是10-15年。與此同時，“中國制造2025”作為國家戰略開始落地實施，兩者具有相同的時間表，相似的目標：即在不斷變化的工業領域保持競爭力。然而，由于現狀不同、起點不同，“工業4.0”的理念、技術、標準、模式對于“中國制造2025”具有寶貴的借鑒意義和推動作用。
2016年7月12日，兩年一屆的西門子工業領域最具規模的會議——西門子工業論壇再度掀起關于“工業4.0”的熱議。“工業4.0”作為工業愿景，必然需要堅實的基礎構架和不懈的規劃實行才能得以實現，這個時間德國預計至少是10-15年。與此同時，“中國制造2025”作為國家戰略開始落地實施，兩者具有相同的時間表，相似的目標：即在不斷變化的工業領域保持競爭力。然而，由于現狀不同、起點不同，“工業4.0”的理念、技術、標準、模式對于“中國制造2025”具有寶貴的借鑒意義和推動作用。
作為“工業4.0”最初的發起者和重要的構建者，西門子率先在市場上提出“數字化雙胞胎”模型概念，通過數字化助力企業整合橫向和縱向價值鏈，為工業生態系統重塑和實現“工業4.0”構筑了一條自下而上的切實之路。
客戶為主角推動“工業4.0”：“扎扎實實”與“真真切切”
正如西門子（中國）有限公司執行副總裁、數字化工廠集團總經理王海濱所說，2014年的西門子工業論壇還在談“工業4.0”的愿景，那時處于概念普及和思想碰撞的階段，現在經過兩年時間的實施，以“數字化企業”為道路的“工業4.0”已經取得了扎扎實實的進步。西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理林斌在開幕辭中說，兩年間，數字化集團和過程工業集團都做出了具體的項目，現在再來談“虛擬現實”“數字化雙胞胎”這些概念，一定會有真真切切的感受，數字化確實帶來了生產力的提高。
案例是最有說服力的演示方式，也是邁向“工業4.0”有益的探索和嘗試。這次的論壇，演講部分創新性地設置了西門子與客戶聯合演講，將“數字化企業”方案的實施目的、步驟以及效果進行了全面展示。世界排名前三的汽車沖壓設備制造商濟南二機床集團有限公司（簡稱“濟南二機床”）副總經理張世順分享了數字化轉型的寶貴經驗：一是系統規劃、分步實施，不要急于求成；二是眼高（目標高）手低（從最基礎的做起）；三是以人為本，重視人才培養。
面對“工業4.0”方案對于過程工業管理乏力的疑惑，來自煤化工行業的中國“前50強”工程公司——賽鼎工程公司總經理工藝設計經理周恩利現身解析。“西門子一體化工程到一體化運維的解決方案，將在五個方面與賽鼎展開合作，計劃到2017年3月，建立起先進的煤化工“數字化企業”。
主題解讀：“邁向工業4.0——引領數字化企業進程”
西門子大中華區首席執行官赫爾曼強調，在數字化浪潮中，只有運用數字化思維、掌握數字化技術，才能實現柔性制造和智能制造，才能搭建出通往“工業4.0”的道路。西門子股份公司數字化工廠集團首席執行官JanMrosik說：數字化改變了我們的生活，要求企業能夠駕馭數字化，能夠實現靈活的柔性制造，靈活性表現在兩個方面：一方面是能夠生產個性化產品，另外一部分是可以適應需求的高潮低谷差異。
機械工業信息研究院副院長石勇說，“一個雞蛋如果從外部打破，那是一種破壞；如果從內部打破，那將是一種新生。”西門子涵蓋研發、工程、生產、銷售和服務五大環節，覆蓋完整價值鏈，無疑是最具內生動力的領導型廠商。
西門子（中國）有限公司數字化工廠集團工廠自動化部總經理衛岳歌（JoergWesterholt）表示，西門子的PLM、MES/MOM系統，TIA全集成自動化系統、數據分析與工業云的軟硬件平臺，可支持從產品設計、生產規劃、工程組態、生產執行到服務的全生命周期價值鏈。
“數字化雙胞胎”——不僅僅是一個靚詞
Mrosik在上午的主論壇上提出了“數字化雙胞胎”概念，這一擬人化的詞語——DigitalTwin成為本次會議的高頻詞。“數字化雙胞胎”是指西門子支持企業進行涵蓋其整個價值鏈的整合及數字化轉型，為從產品設計、生產規劃、工程組態、生產制造直至服務五大環節打造統一的、無縫的數據平臺，形成基于數字模型的虛擬企業和基于自動化技術的現實企業鏡像。“數字化雙胞胎”涵蓋“產品數字化雙胞胎”“生產工藝流程數字化雙胞胎”和“設備數字化雙胞胎”三個層面，三個層面又高度集成為一個統一的數據模型，可以完整真實再現整個企業，從而幫助企業在實際投入生產之前即能在虛擬環境中優化、仿真和測試，而在生產過程中也可同步優化整個企業流程，最終打造高效的柔性生產、實現快速創新上市。Jan Mrosik博士最后強調，數字化雙胞胎為制造業帶來的這些收益與中國“十三五規劃”的目標高度契合。
在12日下午工業軟件分論壇上，同濟大學的陳明教授指出，數字化雙胞胎模型具有模塊化、自治性和連接性的特點，可以從測試、開發、工藝及運維等角度，打破現實與虛擬之間的藩籬，實現產品全生命周期內生產、管理、連接的高度數字化及模塊化。
“數字化雙胞胎”絕對不僅是一個名詞標簽，而是一種創新意識的體現。在數字化雙胞胎實現的過程中，需要兩方面的必要條件：一套集成的軟件工具和三維形式的展現。西門子工業軟件大中華區DER總經理戚鋒強調：“數字化雙胞胎不是要讓虛擬世界做現在我們已經做到的事情，而是要發現潛在問題、激發創新思維、不斷追求優化進步，這才是數字化雙胞胎的目標所在。”
找到過程工業的數字化突破口：一體化工程到一體化運維
西門子股份公司過程工業與驅動集團首席執行官JuergenBrandes博士認為，數字化的巨大益處已在離散工業領域顯而易見，過程工業的大量數據同樣具有巨大的挖掘空間。在過程工業，西門子的數字化解決方案主要體現在三個方面：一是利用正確的元器件/基礎設施確保可靠的連通性（傳感器、通信信號、網絡安全等），為實現工業4.0做好準備；二是通過專業的技術服務提高生產力和可靠性，改善運行和維護，優化維保模式；三是從一體化工程邁向一體化運維。
通過工業軟件和自動化工具、工業安全、工業通信和工業服務，西門子的數字化企業理念是使得企業的核心流程與所有產品研發流程無縫數字化。據介紹，在諾華制藥和葛蘭素史克，西門子的數字化系統在加強質量控制、縮短上市周期、提升可靠性、減少返工和報廢方面均有優異表現。
數字化企業轉型中容易被忽略的要素
在制造型企業的數字化轉型中，常常發生追求“形而上”的數字化，而容易忽略品質管理、流程管理、物流管理、人力資源管理等等基礎性目標。在本次會議上，我們已經被無數次提醒：不同階段的不同規模的企業要選擇不同的數字化解決方案。
技術適用性。石勇指出，個性化制造技術、虛擬制造技術、復合型制造技術、自優化制造技術為代表的四大先進技術群的集聚融合，將促進智能制造的快速發展。智能制造將帶來產業生態的系統性變化，而在不同的行業則可能呈現不同的發展模式：科學技術驅動型產業、客戶需求驅動型產業以及效率提升驅動型產業等。同時，中國工業發展的不均衡性導致向智能制造行進的步調難以一致，這更加需要企業要根據自身實際情況進行分步漸進式展開。
樹立數字化思維。“在制造業急需轉型升級的今天，透過數字化思維，從拓展業務架構、產品定制流程到行業應用等層面打通數字化網絡的‘任督二脈’，可實現工業大數據的價值。”SiemensPLM Software全球高級副總裁兼大中華區董事總經理梁乃明表示。
研發創新。數字化企業只是手段而非目的，只有以技術研發為核心競爭力，企業才能取得長足發展。西門子為例，2016財年在上財年基礎上增加研發投入3億歐元，研發投資總額將達48億歐元，并開辟全新的獨立業務部門“Next47”，整合現有的初創企業項目，更好地培育顛覆性創新。
人才及合作。數字化對員工技能和素質要求更高，人才培養至關重要。赫爾曼還指出，數字化企業不可單獨構建，實現工廠、企業、集群、產業的逐級擴展，攜手合作是必然途徑。
新品集中布局實現數字化企業的關鍵環節
TIA博途的最新版本——V14。它側重于診斷、虛擬調試和多用戶操作的擴展功能，并加強能源管理與運動控制、云連接和用于虛擬調試的數字模型，幫助設備制造商縮短產品上市時間，提高最終用戶生產力。基于云平臺的工程設計、面向仿真軟件的接口、全新的“多用戶”功能都是新品亮點。
全新的S7-1500T集成邏輯控制、安全功能，及強大的運動控制功能，如電子凸輪和齒輪同步等；支持Profinet的Sinamics V90伺服驅動系統簡化了系統組態，提高了工程效率和機械精度，應用更廣泛；首次配備安全功能的分布式SimaticET 200SP開放控制器，使標準和功能安全的自動化任務能夠在一臺設備上進行處理，以降低工程、評估和服務成本。
后記：2016西門子工業論壇已經落下帷幕，留給我們深深的思索。可觸可感的“工業4.0”的數字化企業實景讓我們看到了廠內質量的提升、產品及流程的優化、管理效率的提高、上市周期縮短等等一系列的變化。然而面對中國工業這個“龐然大物”，更多需要關注的，是整個工業生態系統的數字化推進。廠內數字化、廠間數字化、企業價值鏈數字化、產業集群數字化、產業數字化，乃至社會完全數字化，以及數字化的整體安全性保證，需要走的路還很長，數字化只是第一步而已。