雖然三星于日前宣布獨立芯片制造部門，強化晶圓代工市場布局，但在晶圓代工市場臺積電還是當之無愧的領頭羊。據悉，臺積電作為目前全球晶圓代工龍頭，其營收份額逼近整個市場的六成，利潤更是占據80%以上。那么這位行業“巨人”和其有臺灣半導體教父之稱的創始人張忠謀，最近有哪些值得關注的動態呢？
3納米芯片工廠選址
臺積電近日表示，其3納米芯片工廠地址將首先考慮臺灣，其次才是美國。
臺積電還稱，目前，臺灣地區政府正在幫助臺積電尋找理想的建廠地點。臺積電發言人伊麗莎白·孫(Elizabeth Sun)稱：“我們不排除在其他國家和地區選址，但臺灣是第一選擇。”
臺積電之前曾表示，明年上半年將做出最終的決定。受美國新總統特朗普新政策的吸引，富士康和軟銀等均表示加大在美國的投資力度。
臺積電董事長張忠謀今年1月曾表示，不排除在美國建廠的可能。
與此同時，臺積電還計劃建造5納米芯片工廠。該工廠將設在臺灣，目前正在進行環境評估。
隨著全球移動設備的普及，臺積電的產品需求也與日俱增。去年，臺積電的營收和利潤均創下歷史新高。張忠謀也表示：“2017年仍將是強勁的一年，我們的股價十分堅挺。”
3D封裝未見物理極限
近日，臺積電舉行股東會，股東在臨時動議時提出問題，針對晶圓代工產業是否將面臨物理極限一事，臺積電董事長張忠謀表示，相信到物理極限還有8~10年的時間，但現在的技術發整是向上建構，也就是采用堆棧的方式，“向上建”將會再給臺積電相當多年的時間與機會，他個人對于半導體產業的發展相當樂觀，并不悲觀。
針對晶圓代工是否邁入成熟產業，張忠謀說，臺積電剛開始投入的1987~2000年，也就是前10年，期間的年營收復合成長率高達40~50%，但90年代全球半導體產業成長率只有15~16%，到了2000年之后，全球半導體產業成長率都只有個位數約4~5%，臺積電則達到雙位數的成長。
可以說，晶圓代工產業物理極限以平面而言還有八到十年，若采3D封裝方式，還不會有極限，因此對半導體產業的繼續進步，應持樂觀態度。
被外資持股八成 張忠謀表示擔憂
張忠謀還以天氣艷陽高照為喻，強調臺積電過去幾年都創新高，預期今年也將是不錯的一年，且預估到2020年前，營收年增率都可達百分之五到十，優于產業成長率百分之四到五。
他并強調，去年和今年臺積電股價都領先臺股指數，但這是非常健康的。
張忠謀表示，臺積電成立時幾乎百分之百是臺資，后來雖然飛利浦入股，但到2005年已全數出脫，目前外資持有臺積電已逾八成，并非他所樂見，他呼吁更多的臺灣投資人能參與投資，原因除了半導體產業會持續成長外，臺積電成長仍會優于產業平均數。
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堪稱地表最接近工業4.0的臺積電，為何有極佳訂價能力？ 在萬物降價的年代，得以讓晶圓頻頻漲價，還能緊抓客戶。 從“無人化”到“超人化”，這個張忠謀不想說的機密，如何運作？
“臺積電說他們是3.8，其實是客氣了，”臺積電設備供貨商，智能自動化設備廠均豪精密董事長葉勝發說，“他們的12吋廠，已經沒有人在里面了。”
臺積電共同執行長魏哲家日前在一場演說中，大談自家的自動搬運系統，讓臺積電公關主管大喊，“難道不怕對手學去？”
事實上，臺積電厲害之處，不是工廠“無人化”，而是有“軍機處”之稱的“超人化”數字大腦決策系統。
替臺積電打造這數字大腦和智能生產的清大教授簡禎富指出，“談工業4.0，關鍵在數據背后的決策優化。 ”
臺積電在官網上寫著：“臺積公司的敏捷制造整合了供需模型、精實的制品管理、派工與排程、準時交貨系統，以提供較短的制程周期、穩定的生產和準時交貨。這套系統也提供了高度彈性，以快速支持客戶的緊急需求。 ”
一整段的描述，關鍵在第一句“敏捷制造整合了供需模型”。正是這句話，藏著臺積電強大訂價能力的秘密。
去年十月，張忠謀接受《天下》專訪時秀出三個他最看重的數字當中，“很少人知道”的12吋晶圓單價。讓人訝異的是，從2007年至今，線圖有一半時間是往上的。在這殺價競爭的年代，臺積電竟然能夠不斷漲價。詢及原因，當時張忠謀以一句“這個我不跟你講”響應。
十年磨出“軍機處”
大數據運算，求最佳決策
熟悉細節的人士指出，除了技術領先之外，臺積電能夠擁有強大的訂價能力，只有一個解釋：臺積電努力了十年才打造而成的“軍機處”數字大腦發揮了作用。
這個數字大腦，讓臺積電對半導體市場短中長期發展的預判、相應的需求規劃、產能分配、技術研發及資本支出等決策，得以和市場的發展亦步亦趨，讓不少客戶在必須下單的關鍵時刻，只有臺積電一家可以選擇。
“這顆數字大腦很重要的工作是需求規劃，”知情人士指出。
“本來從接觸客戶一直到服務，分屬不同單位、不同層級。 明明這些事，部經理和中層的處長就可以敲定，卻還要跟副總報告，副總還要跟其他部門協調，很花時間，”一名知情人士指出，為改善決策速度和質量，臺積電從十多年前開始，決心進行組織變革，并打造一個數字大腦將決策速度加快、質量優化。
“臺積電過去十年發展的業務相關系統，讓負責不同工作的不同單位，像價格、產能、物料等等，能夠在一個整合的系統平臺，去訂價、分配產能、仿真、分析、修正，以及做短中長期的規劃，以確保臺積電能夠達成各項目標，”臺積電一名IT主管證實。