1、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規格，實際選型應選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度，這方面的原因主要同問題①、③、⑥有關。比如，一條渦街管線設計上供幾個設備使用，由于工藝部分設備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設計選型口徑過大，相當于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大。工藝條件的變動只是臨時的。可結合參數的重新整定以提高指示準確度。
2、安裝方面的問題。主要是渦街流量計傳感器上游或者下游直管段長度不夠（具體要求見下圖），影響測量精度，這方面的原因主要會導致故障a。
3、參數整定方向的原因。由于參數錯誤，導致 儀表 指示有誤。參數錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤，這方面的原因主要同問題①、③有關。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數，而資料上參數的不一致性又影響了參數的最終確定，最終通過重新標定結合相互比較確定了參數，解決了這一問題。
4、二次儀表故障。這部分故障較多，包括：一次儀表電路板有斷線之處，量程設定有個別位顯示壞，K系數設定有個別位顯示壞，使得無法確定量程設定以及K系數設定，這部分原因主要向問題①、②有關。通過修復相應的故障，問題得以解決。
5、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好，仔細檢查，有的接頭實際已松動造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷，這部分原因主要同問題②有關。
6、二次儀表與后續儀表的連接問題。由于后續儀表的問題或者由于后續儀表的檢修，使得二次儀表的mA輸出回路中斷，對于這類型的二次儀表來說，這部分原因主要同問題②有關。尤其是對于后續的記錄儀，在記錄儀長期損壞無法修復的情況下，一定要注意短接二次儀表的輸出。
7、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于長期運行，再加上受到灰塵的影響，造成平軸電纜故障，通過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。
8、對于問題⑦主要是由于二次儀表顯示表頭線圈固定螺絲松，造成表頭下沉，指針與表殼摩擦大，動作不靈，通過調整表頭并重新固定，問題相應解決。
9、使用環境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環境濕度大，造成線路板受潮，這部分原因主要同問題②、②有關。通過相應的技改措施，對部分環境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環境，日前這部分儀表運行良好。
10、由于現場調校不好，或者由于調校之后的實際情況的再變動。由于現場振動噪聲平衡調整以及靈敏度調整不好。或者由于調整之后運行一段時間之后現場情況的再變動，造成指示問題、這部分原因主要同問題④、⑤有關。使用示波器，加上結合工藝運行情況，重新調整。
渦街流量計工作原理
在流體中設置旋渦發生體（阻流體），從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖1所示。旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質來流的平均速度為U，旋渦發生體迎面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關系式
f=SrU1/d=SrU/md （1）
式中U1--旋渦發生體兩側平均流速，m/s；
Sr--斯特勞哈爾數；
m--旋渦發生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比
圖1 卡曼渦街
管道內體積流量qv為
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr （2）
K=f/qv=［πD2md/4Sr］-1 （3）
式中 K--流量計的儀表系數，脈沖數/m3（P/m3）。
K除與旋渦發生體、管道的幾何尺寸有關外，還與斯特勞哈爾數有關。斯特勞哈爾數為無量綱參數，它與旋渦發生體形狀及雷諾數有關，圖2所示為圓柱狀旋渦發生體的斯特勞哈爾數與管道雷諾數的關系圖。由圖可見，在ReD=2&TImes;104～7&TImes;106范圍內，Sr可視為常數，這是儀表正常工作范圍。當測量氣體流量時，VSF的流量計算式為
圖2 斯特勞哈爾數與雷諾數關系曲線
式中 qVn，qV--分別為標準狀態下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；
Pn，P--分別為標準狀態下和工況下的絕對壓力，Pa；
Tn，T--分別為標準狀態下和工況下的熱力學溫度，K；
Zn，Z--分別為標準狀態下和工況下氣體壓縮系數。
由上式可見，VSF輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數在一定雷諾數范圍內僅與旋渦發生體及管道的形狀尺寸等有關。但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質量流量，這時流量計的輸出信號應同時監測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的。
渦街流量計參數設置方法
參數設置是流量計使用的一項重要工作，和和為大家介紹一下渦街流量計的參數設置步驟：
渦街流量計按鍵定義及參數設置：
按鍵定義：
1鍵-用于存儲并翻到下一項。
2鍵-用于數據左移位（參數設置用）。
3鍵-用于數據末位增加1（參數設置用）。
參數設置：
同時按住1和2鍵，再松開，儀表顯示：
1項： 0 0 0 0 0 Pass 按1鍵，顯示下一項
2項： 液體、氣體、飽和、過熱 按3鍵，選擇其中一項，按1鍵，顯示下一項
3項： 流量 Nkgm3t/h（可選其中一項m3/h、t/h、kg/h、km3/h、Nm3/h 、Nkm3/h）
累計 Nkgm3t（可選其中一項m3、t、kg、km3、Nm3 、Nkm3）
按3鍵，選擇其中一項，按1鍵，顯示下一項
4項： 0.0 0 0 （儀表系數，標牌上有）quo
用2和3鍵組合輸入（看按鍵定義）數據，按1鍵到下一項
5項： 頻率 0.0Hz （小信號切除值） 設置方法同4項，下同，按1鍵到下一項
6項： 壓力0.000Mpa（表壓），溫壓一體化板有此項 設置好，按1鍵到下一項
7項： 溫度0.0℃，溫壓一體化板有此項 。設置好，按1鍵到下一項
8項： 密度0.000kg/m3 設置好，按1鍵到下一項
9項： 0.000 Nkgm3t/h（20mA對應滿度流量值），
電池供電無此項 Full 設置好，按1鍵到下一項
10項： 累計0.0 Nkgm3t/h 同時按2和3鍵可清0，最后按鍵退出參數設置
參數設置補充說明：
1、于溫度、壓力、密度
過熱蒸汽和飽和蒸汽密度是根據溫度、壓力值計算得來的，但是，密度值（8項）設為定值（不為0），則不論溫度、壓力值是多少，密度值為設定的值，而不是根據溫度、壓力計算的值，若需自動補償請將密度值清0，另外，溫度（7項）值和壓力（6項）值中數據設為定值（不為0），那么，按設定的值顯示溫度及壓力，并計算對應密度，要是需自動從傳感器取得溫度、壓力，就要將溫度和壓力值清為0。
2、于飽和蒸汽和過熱蒸汽
當您確信介質為飽和蒸汽，請在2項中選擇飽和，當您不能判斷介質是過熱蒸汽還是飽和蒸汽，或者介質在過熱蒸汽和飽和蒸汽兩種狀態中來回轉換時，請在2項中選擇過熱，儀表會自動判斷介質是過熱蒸汽還是飽和蒸汽，并計算相應密度進行補償。
3、關于4項、8項、9項參數設置方法
舉例：如4項中設置儀表系數12345.6
按2鍵多次，直到變為0.000，
按3鍵1次，變為0.001
按2鍵1次，變為0.010
按3鍵2次，變為0.012
按2鍵1次，變為0.120
按3鍵3次，變為0.123
按2鍵1次，變為1.230
按3鍵4次，變為1.234
按2鍵1次，變為12.340
按3鍵5次，變為12.345
按2鍵1次，變為123.450
按3鍵6次，變為123.456
按2鍵1次，變為1234.56
按2鍵1次，變為12345.6
設置完畢，按1鍵保存。
4、現場溫度微調方法
同時按1和2鍵，顯示00000（下排顯示PASS字樣），輸入119，按1鍵翻頁，上排顯示溫度0.0，溫度調整范圍為-25.5至+25.5℃，設置時，先不考慮符號，按3鍵，溫度補償值增加，先按住2鍵，再按3鍵，溫度補償值減小，設好數后，按2鍵切換符號，無符號表示正補償，負號表示負補償，然后按1鍵退出，不需調整，設為0.0即可。例如，現場儀表顯示溫度為100.0℃，實際管道溫度為105.1℃，設置溫度為5.1℃，并且無符號。
5、現場壓力微調方法
同時按1和2鍵，顯示00000（下排顯示PASS字樣），輸入110，按1鍵翻頁，上排顯示壓力0.000，壓力調整范圍為-0.255Mpa至+0.255Mpa，設置時，先不考慮符號，按3鍵，壓力補償值增加，先按住2鍵，再按3鍵，壓力補償值減小，設好數后，按2鍵切換符號，無符號表示正補償，負號表示負補償，然后按1鍵退出，不需調整，設為0.000即可。例如，現場儀表顯示壓力為1.000Mpa，實際管道壓力為0.975Mpa，設置壓力為0.025Mpa，并且負符號。