電子電路設計十分關鍵，掌握電子電路設計相關知識尤為必要。為此，對于每一個電子電路設計知識，我們應該竭力掌握。為增進大家對電子電路設計的了解，本文將對電子電路設計的基本步驟以及要求加以介紹。

    一、 電子電路的設計基本步驟

    1、 明確設計任務要求

    充分了解設計任務的具體要求如性能指標、內容及要求，明確設計任務。

    2、 方案選擇

    根據掌握的知識和資料，針對設計提出的任務、要求和條件，設計合理、可靠、經濟、可行的設計框架，對其優缺點進行分析，做到心中有數。

    3、 根據設計框架進行電路單元設計、參數計算和器件選擇

    具體設計時可以模仿成熟的電路進行改進和創新，注意信號之間的關系和限制;接著根據電路工作原理和分析方法，進行參數的估計與計算;器件選擇時，元器件的工作、電壓、頻率和功耗等參數應滿足電路指標要求，元器件的極限參數必須留有足夠的裕量，一般應大于額定值的1.5倍，電阻和電容的參數應選擇計算值附近的標稱值。

    4、 電路原理圖的繪制

    電路原理圖是組裝、焊接、調試和檢修的依據，繪制電路圖時布局必須合理、排列均勻、清晰、便于看圖、有利于讀圖;信號的流向一般從輸入端或信號源畫起，由左至右或由上至下按信號的流向依次畫出務單元電路，反饋通路的信號流向則與此相反;圖形符號和標準，并加適當的標注;連線應為直線，并且交叉和折彎應最少，互相連通的交叉處用圓點表示，地線用接地符號表示。

    二、 電子電路的組裝

    電路組裝通常采用通用印刷電路板焊接和實驗箱上插接兩種方式，不管哪種方式，都要注意：

    1. 集成電路

    認清方向，找準第一腳，不要倒插，所有IC的插入方向一般應保持一致，管腳不能彎曲折斷;

    2. 元器件的裝插

    去除元件管腳上的氧化層，根據電路圖確定器件的位置，并按信號的流向依次將元器件順序連接;

    3. 導線的選用與連接

    導線直徑應與過孔(或插孔)相當，過大過細均不好;為檢查電路方便，要根據不同用途，選擇不同顏色的導線，一般習慣是正電源用紅線，負電源用藍線，地線用黑線，信號線用其它顏色的線;連接用的導線要求緊貼板上，焊接或接觸良好，連接線不允許跨越IC或其他器件，盡量做到橫平豎直，便于查線和更換器件，但高頻電路部分的連線應盡量短;電路之間要有公共地。

    4. 在電路的輸入、輸出端和其測試端應預留測試空間和接線柱，以方便測量調試;

    5. 布局合理和組裝正確的電路，不僅電路整齊美觀，而且能提高電路工作的可靠性，便于檢查和排隊故障。

    三、 電子電路調試

    實驗和調試常用的儀器有：萬用表、穩壓電源、示波器、信號發生器等。調試的主要步驟。

    1. 調試前不加電源的檢查

    對照電路圖和實際線路檢查連線是否正確，包括錯接、少接、多接等;用萬用表電阻檔檢查焊接和接插是否良好;元器件引腳之間有無短路，連接處有無接觸不良，二極管、三極管、集成電路和電解電容的極性是否正確;電源供電包括極性、信號源連線是否正確;電源端對地是否存在短路(用萬用表測量電阻)。

    若電路經過上述檢查，確認無誤后，可轉入靜態檢測與調試。

    2. 靜態檢測與調試

    斷開信號源，把經過準確測量的電源接入電路，用萬用表電壓檔監測電源電壓，觀察有無異常現象：如冒煙、異常氣味、手摸元器件發燙，電源短路等，如發現異常情況，立即切斷電源，排除故障;

    如無異常情況，分別測量各關鍵點直流電壓，如靜態工作點、數字電路各輸入端和輸出端的高、低電平值及邏輯關系、放大電路輸入、輸出端直流電壓等是否在正常工作狀態下，如不符，則調整電路元器件參數、更換元器件等，使電路最終工作在合適的工作狀態;

    對于放大電路還要用示波器觀察是否有自激發生。

    3. 動態檢測與調試

    動態調試是在靜態調試的基礎上進行的，調試的方法地在電路的輸入端加上所需的信號源，并循著信號的注射逐級檢測各有關點的波形、參數和性能指標是否滿足設計要求，如必要，要對電路參數作進一步調整。發現問題，要設法找出原因，排除故障，繼續進行。(詳見檢查故障的一般方法)

    4. 調試注意事項

    (1)正確使用測量儀器的接地端，儀器的接地端與電路的接地端要可靠連接;

    (2)在信號較弱的輸入端，盡可能使用屏蔽線連線，屏蔽線的外屏蔽層要接到公共地線上，在頻率較高時要設法隔離連接線分布電容的影響，例如用示波器測量時應該使用示波器探頭連接，以減少分布電容的影響。

    (3)測量電壓所用儀器的輸入阻抗必須遠大于被測處的等效阻抗。

    (4)測量儀器的帶寬必須大于被測量電路的帶寬。

    (5)正確選擇測量點和測量

    (6)認真觀察記錄實驗過程，包括條件、現象、數據、波形、相位等。

    (7)出現故障時要認真查找原因。

    四、 電子電路故障檢查的一般方法

    對于新設計組裝的電路來說，常見的故障原因有：

    (1)實驗電路與設計的原理圖不符;元件使用不當或損壞;

    (2)設計的電路本身就存在某些嚴重缺點，不能滿足技術要求，連線發生短路和開路;

    (3)焊點虛焊，接插件接觸不良，可變電阻器等接觸不良;

    (4)電源電壓不合要求，性能差;

    (5)儀器作用不當;

    (6)接地處理不當;

    (7)相互干擾引起的故障等。

    檢查故障的一般方法有：直接觀察法、靜態檢查法、信號尋跡法、對比法、部件替換法旁路法、短路法、斷路法、暴露法等，下面主要介紹以下幾種：

    1. 直接觀察法和信號檢查法：與前面介紹的調試前的直觀檢查和靜態檢查相似，只是更有目標針對性。

    2. 信號尋跡法：在輸入端直接輸入一定幅值、頻率的信號，用示波器由前級到后級逐級觀察波形及幅值，如哪一級異常，則故障就在該級;對于各種復雜的電路，也可將各單元電路前后級斷開，分別在各單元輸入端加入適當信號，檢查輸出端的輸出是否滿足設計要求。

    3. 對比法：將存在問題的電路參數與工作狀態和相同的正常電路中的參數(或理論分析和仿真分析的電流、電壓、波形等參數)進行比對，判斷故障點，找出原因。

    4. 部件替換法：用同型號的好器件替換可能存在故障的部件。

    5. 加速暴露法：有時故障不明顯，或時有時無，或要較長時間才能出現，可采用加速暴露法，如敲擊元件或電路板檢查接觸不良、虛焊等，用加熱的方法檢查熱穩定性差等。