1800億只，是寧波康強電子股份有限公司沖壓引線框架的年產能。

　　從1992年開始，康強電子深耕半導體封裝材料領域，以技術創新為驅動，穿越行業周期，不斷發展壯大。其三大業務領域引線框架、鍵合絲與電極絲均為國內翹楚，其中引線框架產銷量在國內同行中連續數年排名第一，全球市場占有率位居前七，榮獲“中國半導體材料十強企業”“中國電子材料50強企業”等榮譽稱號。

　　2022年10月，國家級第四批專精特新“小巨人”企業的認定，不僅堅定了康強電子在這一細分領域的發展信心，更為三菱電機謀劃未來打開了新的機遇之窗。

　　客戶痛點：精益求精與提效賦能

　　“隨著半導體行業成為熱點，眾多資本涌入這一賽道，競爭越來越激烈。對半導體封裝材料領域來說，客戶要求也越來越高，不僅要有較高的模具設計水平和較好的加工基礎工藝，更要有穩定可靠的高精度加工設備來保證產品質量。” 康強電子副總經理兼康迪普瑞總經理曹光偉談到，精益求精與提效賦能成為發展的重點。

　　康強電子副總經理兼康迪普瑞總經理曹光偉

　　從創立之初，康強電子創始團隊就懷揣產業報國的情懷與夢想，在一次次精益求精中走向卓越。回顧三十多年的發展，康強電子將成績的取得歸功于“科技領先 精細管理 持續改善 客戶滿意”的質量方針。

　　近年來，半導體產業作為國民經濟的基礎性支撐產業備受重視。作為集成電路重要材料的引線框架，也逐步向超寬排、高精密、高穩定性發展。

“沖壓引線框架制造的核心是高精密級進模具，其加工精度需要高精密機床來保證。” 康迪普瑞技術總監段華平指出，我們必須要進行持續的技術創新來精進生產工藝、提升加工精度，保持技術領先優勢的同時，滿足客戶當前乃至未來的期望與需求。

　　解決方案：從技術改造到工藝優化 持續推進機床升級

　　自2008年起，三菱電機與康強電子便開啟了雙向合作、互利共贏的歷程。十余年來，作為康強電子的事業伙伴，三菱電機主動對接行業需求，從技術改造到工藝優化開展深度合作，助力康強電子持續創新，引領半導體行業發展。

　　自動穿絲的改造

　　2016年，康強電子著手推進高精密設備的優化升級，并提出了包括加工精度、自動穿絲、K法加工、表面光潔度等指標在內的關鍵性技術要求。基于現場生產實際，三菱電機向康強電子推薦了高端機型MX600油割機。因其行業領先技術與功能，尤其是決定放電加工機高速、高精度的核心零部件均由三菱電機自行開發生產的特點，給予了客戶很強的信心。但在引入該設備之初，受多方面因素的影響，自動穿絲的成功率比較低，嚴重影響了模具生產的產能；高強度的生產節奏下，手工穿絲存在的疲勞隱患，更是考驗著產品的品質。

　　“日本總部特地派來技術專家，前后兩批次進駐現場進行本土化改造。”三菱電機項目負責人葉俊表示，整個改造都是一次全新的挑戰，尤其是懸空加工的方式，更是增加了自動穿絲的難度。得益于自有系統的可控性，三菱電機發揮日本總部的技術優勢，通過張力控制、軟件更新、結構調整等多種方式，成功實現了自動穿絲的改造，成功率接近100%，極大地提高了設備的生產效率與加工品質。

　　三菱電機項目負責人葉俊（左一）與康迪普瑞慢走絲負責人周勇（左二）查看加工成品

　　“以0.156孔徑的型腔為例，改造后不僅實現了單孔位的自動穿絲，而且滿足了移動狀態下多孔位的自動穿絲需求，這在改造前完全不敢想象。”康迪普瑞資深老員工、慢走絲負責人周勇介紹，自動穿絲改造后，五臺設備只需要一名工人控制，大幅降低了運行成本，“整個車間也更好管理，自己的工作也輕松了”。

　　對三菱電機來說，將近半年的改造充滿了波折，但也成就了更好的設備性能，同時贏得了康強電子的信賴；順勢追加的三臺設備，也為雙方未來的合作鋪就了道路。

　　生產工藝的優化

　　隨著芯片摩爾定律逼近極限，先進封裝被推至聚光燈下。由于多種芯片互聯，且日漸小型化的需求，客戶對封裝材料的精度要求越來越高。

　　在康強電子的生產車間內，數臺帶有三菱電機標識的MX600油割機正有條不紊地生產，旁邊擺放著各式各樣高精度的引線框架模具，有的型腔，精度小到肉眼難以察覺。

　　三菱電機MX600油割機生產的引線框架模具，精度穩定達到2μm

　　但在生產之初，進刀口絲痕的問題一直困擾著康強電子。

　　“進刀口絲痕涉及生產的很多方面，比如R角過切、角度加工斷絲、K法加工、100%自動穿絲、型腔步距、開粗廢料、斷絲殘留、噴嘴接觸報警、高精度點位等等問題。” 段華平指出，其中任何一個問題處理不好，都會對加工精度與品質產生影響。

奔赴現場調研后，三菱電機項目團隊結合生產實際給出了優化建議，并調整了切割工藝的順序，將精度穩定到2μm。考慮到人工操作的差異性，三菱電機項目團隊駐扎現場2個月，組織開展針對性的實操培訓與技術支持，降低加工條件調整帶來的精度損失。

　　“一開始要求是3μm，現在普遍要求是2μm。”康迪普瑞生產總監鄭波談到，看似只有1μm的提升，但實現過程很難。她坦言，精度提升涉及方方面面的因素，包括生產環境、設備性能、操作狀態等，目前已經達到了極限。

　　客戶效益：年產能1800億只 全“芯”出發

　　“無論是接近100%的自動穿絲成功率，還是2μm的加工精度，對于生產現場來說，都是很大的提升。” 康強電子表示，在雙方的共同努力下，沖壓引線框架的生產效率與加工品質得到大幅提升，年產能高達1800億只。

　　兼顧精度與美感的引線框架

　　回顧過去十余年的合作，身處生產一線的周勇深有感觸。他談到，三菱電機的技術支持，給康強電子帶來了很大的幫助，尤其是響應速度，解決了很多燃眉之急，保障了現場的連續穩定生產。

　　“康強電子的未來，是要為中國、為世界更多的芯片封裝企業提供更加卓越的產品，讓中國、讓世界都能享受到我們的高端品質。”誠如最新宣傳片所言，放眼未來，康強電子要以更高的品質，服務國際市場。在數字化轉型的浪潮之下，發力“智改數轉”的康強電子，勢必將生產裝備的自動化、生產過程的智能化、生產調度的智慧化作為高質量發展的重要抓手。

　　目前，三菱電機的電火花加工機、線切割加工機共有50多種，廣泛應用于精密電子、半導體、汽車等模具及高精度零件的加工，支持著全球30多個國家的先進制造業。對三菱電機而言，卯足勁頭，從“芯”出發，兼顧精度、效率與品質，與康強電子的互利共贏同樣可期。

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