日前，德州儀器 (TI) 宣布與 Omnitrol Networks 公司結(jié)成合作伙伴聯(lián)盟，共同針對印制電路板" title="印制電路板">印制電路板 (PCB) 制造應(yīng)用推出射頻識別 (RFID) 實時跟蹤解決方案。這款最新產(chǎn)品集成了 Omnitrol Networks 的在制品管理可視性軟件與 TI 的 Gen 2芯片技術(shù)，能為電子與分包制造商提供高度自動化的技術(shù)，實現(xiàn)從制造車間到客戶交付過程中對 PCB 的同步識別與跟蹤。（如欲下載 TI 白皮書，敬請訪問：http://ti.com/pcbtracking。）?

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PCB 制造行業(yè)對于質(zhì)量、靈活性與效率的高要求推動了市場對于非可視 RFID 在制品跟蹤技術(shù)的需求 —— 該技術(shù)通過相對較大的固定式存儲條形碼實現(xiàn)了多種技術(shù)改進。RFID 的微小芯片尺寸在日益緊張的板級" title="板級">板級空間情況下顯得非常有用，可編程存儲器使 PCB 制造商能實時了解在制品情況，在整個制造過程中跟蹤部件、人力以及制成品。此外，RFID 解決方案還能高度準確而全面地反映出整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的制造數(shù)據(jù)，從而有助于降低質(zhì)保、安全與賠償成本。?

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該解決方案集成了 Omnitrol Networks 獲獎的在制品 (WIP) 可視性軟件、工業(yè)傳感器集成設(shè)備、Gen 2RFID 讀取器以及 TI 的 RFID Gen 2UHF 芯片。該款解決方案提供了自動實時可視功能，還可保持用于部件跟蹤的完整電子履歷 (e-pedigree) ，而且 WIP 還為車間管理提供了實時儀表板、報警與報告等功能。制造履歷信息被自動編程至RFID 標簽中，從而有助于快速存取關(guān)鍵數(shù)據(jù)，而不必連接到后端數(shù)據(jù)庫。?

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TI RFID 系統(tǒng)部負責(zé)資產(chǎn)跟蹤的總監(jiān) Mikael Ahlund 指出：“電子產(chǎn)品制造商需要自動化的可定制低成本解決方案來跟蹤整個制造過程中的 PCB，從而提高工作效率。這款 PCB 跟蹤解決方案將 TI 豐富的電子制造" title="電子制造">電子制造經(jīng)驗及 RFID 核心競爭力與 Omnitrol Networks的WIP 應(yīng)用設(shè)備實現(xiàn)了完美結(jié)合，從而能夠滿足他們的上述要求。” ?

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該解決方案為制造商提供了高度準確的生產(chǎn)設(shè)備信息，其中包括位置、狀態(tài)以及時間參數(shù)。?

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作為完全集成的軟硬件解決方案，這款 PCB 跟蹤解決方案能夠以較低成本實現(xiàn)快速部署與擴展，只需相應(yīng)增加讀取器就能工作。通過為所有生產(chǎn)的設(shè)備創(chuàng)建完整的電子履歷，該系統(tǒng)可幫助制造商迅速找到涉及瑕疵部件、設(shè)備或進程影響的有關(guān)產(chǎn)品，此外還有助于跟蹤市場上的假冒非法產(chǎn)品。?

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最新 PCB 跟蹤解決方案已經(jīng)在包括 TQ Components 在內(nèi)的多" title="的多">的多家電子制造商的產(chǎn)品中投入了試用。TQ Components 是德國高級電子子系統(tǒng)與系統(tǒng)領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)服務(wù)供應(yīng)商。?

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TQ Components 總經(jīng)理 Heinz Hornung 指出：“傳統(tǒng)的條形碼跟蹤系統(tǒng)" title="跟蹤系統(tǒng)">跟蹤系統(tǒng)由于板級空間的問題容易出現(xiàn)人工失誤 (human error) 且難以處理，而且需要手動干預(yù)且自動化程度較低。OMNITROL 的 PCB 跟蹤解決方案采用 TI 的 RFID 芯片，使我們能自動跟蹤所有進入制造流程的組件，從而替代了費時費力的手工掃描過程，實現(xiàn)了完全自動化的工作流程。” ?