引言
LED作為一種出現時間最晚的照明技術，其優點不僅體現在發光質量方面，在生產、制造、易用性方面都要大大超越白熾燈、熒光燈等傳統光源。受到熒光燈發光原理的啟發，LED生產商通過在高亮度藍光LED管芯上加一層熒光粉，用藍光激發熒光粉發出白光。此外，通過采用不同的熒光粉，可發出色溫為4500～10000K及色溫為2850～3800K的多種白光LED，白光LED的發光效率大都已超過301m／W，某些產品已超過50lm／W的水平，具備了正式大規模實用化的基礎。RGB三色LED合成白光綜合性能好，在高顯色指數下，流明效率有可能高到2001m／w，要解決的主要技術難題是提高綠光LED的電光轉換效率，目前其只有13％左右。對于LED激發熒光粉發光而言，三基色混光可以避免前者光譜分布不連續，顯色性不好等缺點，同時三基色混光的人眼舒適度可大大提高，由三基色PWM調制后可以根據需要在同一光源實現多色和全彩色照明。
1 設計理念及方案
設計大功率半導體驅動，首先要從發光芯片選擇及光源實現；驅動電路設計，二次光學設計；設備封裝三個方面考慮。
在LED照明中，有單色LED激發熒光粉發光的成功設計案例，但考慮到這種方案出光難以實現全光譜、高顯色，在本次設計中采用RGB三基色混光光源，及對紅綠藍三種單色LED芯片單獨驅動，分別發光實現光源的完成。為了滿足大功率輸出下的照度穩定，要實現對LED溫度衰減的補償，同時也要對啟動時的浪涌脈沖和電流的不穩定波動做出補償。在二次光學設計時主要考慮三基色混光，在積分球混光和光纖耦合的對比中選擇光纖耦合，將三色芯片的出光通過光纖耦合混光后輸出。
2 LED光學特性及電氣特性
對于超高亮LED的特性，當正向電壓超過某個閾值(約2V)，即通常所說的導通電壓之后，可近似認為，IF與VF成正比。當前超高亮LED的最高IF可達1A，而VF通常為2～4V。由于LED的光特性通常都描述為電流的函數，而不是電壓的函數，采用恒流源驅動可以更好地控制亮度。此外，LED的正向壓降變化范圍比較大(最大可達lV以上)，VF的微小變化會引起較大的IF變化，從而引起亮度的較大變化。所以，采用恒壓源驅動不能保證LED亮度的一致性，并且影響LED的可靠性、壽命和光衰。因此，超高亮LED通常采用恒流源驅動。LED的光通量與溫度成反比，85℃時的光通量是25℃時的一半，而-40℃時的光輸出是25℃時的1．8倍。溫度的變化對LED的波長也有一定的影響，因此，良好的散熱是LED保持恒定亮度的保證。
3 混光方案
三基色加性混光是指光的三原色混合可以得到白色光源和灰度光。對于LED，根據國際照明委員會CIE發布的色度圖知道，光的色彩與三基色R、G、B的比例有關，并且有r(λ)+g(λ)+b(λ)=1。LED取RGB合成白光這種辦法的主要問題是綠光的轉換效率低，現在紅綠藍LED轉換效率分別達到30％、10％和25％，由于合成白光所要求的色溫和顯色指數不同，對合成白光的各色LED流明效率也有不同。當對三個發光芯片提供不同比例的脈寬電流時，可以輸出不同灰度的照明光源，如果對于混光比例實現多級的灰度計算，即可接近全彩色調光。為了提高混光效率，常用的方案有積分球混光、混光棒混光。為了減小器件封裝體積，本方案運用光纖耦合混光，即使三芯片發出的光經過凸透鏡注入位于焦點處的光纖，并在光纖中進行混光，混光通過光纖出送至凹透鏡輸出。
4 驅動電路設計
整個電路分三部分：a．開關電源，實現市電向低壓恒流LED適應電流的轉換；b．PWM調制電路，實現對LED出光效率的控制；c．控制電路，實現對開關電源和PWM的連接和控制，實現混光后對出光灰度的控制。
4．1 基于MAXl6801／16802的AC／DC開關電源
高亮度(HB)LED驅動器控制集成芯片MAXl680l／16802基本滿足了實際LED驅動器關鍵電路的要求，可用于高亮度照明和顯示應用，可進行85～265V的AC整流電壓輸入，需要精度調節LED電流時，可利用片上的誤差放大器以及精度為1％的基準。通過片內PWM亮度調節也可以實現較寬的亮度調節范圍。
MAXl6801／16802內部功能如圖1所示。
單個LED芯片的驅動電路如圖2所示。
對于電路各個端口之間功能的描述：
UVLO／EN：外部可編程欠電壓鎖定。UVLO設置輸入啟動電壓。將UVLO連接至GND可禁止器件工作。DIM／FB：低頻PWM亮度調節輸入／誤差放大反向輸入端。COMP：誤差放大器輸出。在高亮度LED電流調節應用中，將補償元件連接在DIM／FB和COMP之間。
CS：電流感應信號連接端，用于電流調節。戒指檢流電阻高端?？梢运C濾波器除去前沿上的毛刺。GND：功率地。NDRV：外部N溝道MO-SET柵極連接端。Vcc：柵極驅動電源。內部由IN降壓得到。Vcc與GND之間接一只10nF以上的去耦電容器。IN：IC電源。IN與GND之間接一只10nFt以上的去耦電容器。自舉工作模式下MAXl6801，可以在輸入電源和IN之間接一個啟動電阻。偏置繞組電源連接至該點。對于MAXl6802，IN直接接+10．8～+24V電源。
4．2 單一LED芯片的PWM控制電路
由于紅綠藍三種LED的電光轉換效率不一致，并且在混光時對于紅綠藍三基色的配比不同，故要對三色芯片單獨調制。調制芯片選NCP-1200，該芯片是安森美半導體公司(ON Semiconductor)推出的一款電流型PWM控制器。其應用電路只需要使用很少的外圍元件，使設計更加緊湊。另外，芯片內集成輸出短路的保護電路，使成本可進一步降低。模塊中有兩種反饋類型：第一種是輸出電壓反饋，輸出電壓采樣值VSS和單片機提供的設定值進行比較，通過光耦來控制NCPl200芯片陽腳的電壓，調整DRV腳輸出PWM的脈寬來控制場效應管的導通和關斷時間，從而達到調整輸出電壓值的目的。另一路反饋是電流限流反饋，當采樣到的輸出電流值ISS超過單片機提供的最大限流值IPWM后，比較器輸出正電壓使得光耦最大導通，將FB腳電壓拉低，使得NCPl200輸出PWM脈寬減小，從而達到限流的目的。當輸出電流小于單片機提供的限流值時，限流反饋不起作用。
單色控制電路框圖如圖3所示。
4．3 實時控制三基色電路
在對NCPl200的控制中，使用ATmega8515單片機。ATmega8515的輸入端為用戶設置和溫度反饋及光強反饋，輸出端是對NCPl200中PWM調制脈寬的控制信息。
在ATmega8515的I／O口可通過鍵盤、撥號開關實現多控制信號設置。也可以依照計算好的三色混光比例與三芯片PWM表將全彩色的各種脈寬配比編程輸入單片實現快速變色。
4．4 總體框架
為了保證LED由于發熱引起的光強衰減得到補償，在輸出端加上了溫度反饋及光強反饋，用于修正發熱引起的光衰減?？傮w結構如圖4所示。
5 結束語
為了實現大功率全彩色的LED照明，設計了以MAXl6801／16802為核心的開光電源供電，通過PWM調節分別對紅綠藍三基色芯片供電的RG-BLED照明驅動設計方案。此設計考慮了LEDI芯片在工作中隨溫度上升而產生發光衰減、輸出波長漂移、流明衰減等實際問題，并作出相應的補償。實現了一定程度上的灰度調節。在以ATmega8515單片機為核心的控制系統下，利用溫度傳感器和光電傳感器作為反饋信息源，實現了自適應控制。實驗證明此驅動電路運行良好，可實現一定程度上的多色照明，運用于戶外照明和景觀照明。