RFID標(biāo)準(zhǔn)因不同的用途呈現(xiàn)多種封裝形式，因而在天線制造、凸點(diǎn)形成、 芯片鍵合互連等封裝過(guò)程工藝也呈多樣性。
        1、天線制造 繞制天線基板（對(duì)應(yīng)著引線鍵合封裝） 印刷天線基板（對(duì)應(yīng)著倒裝芯片導(dǎo)電膠封裝） 蝕刻天線基板（對(duì)應(yīng)著引線鍵合封裝或者模板鉚接封裝）
        2、凸點(diǎn)的形成 目前RFID標(biāo)簽產(chǎn)品的特點(diǎn)是品種繁多，但并非每個(gè)品種的數(shù)量能形成規(guī)模 。因此，采用柔性化制作凸點(diǎn)技術(shù)具有成本低廉，封裝效率高，使用方便 ，靈活，工藝控制簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。不僅可解決微電子工業(yè)中 可變加工批量、高密度、低成本封裝急需的難題，還未目前正蓬勃興起的 RFID標(biāo)簽的柔性化生產(chǎn)提供條件。
        3、RFID芯片互連方法 RFID標(biāo)簽制造的主要目標(biāo)之一是降低成本。為此，應(yīng)盡可能減少工序，選 擇低成本材料，減少工藝時(shí)間。 倒裝芯片凸點(diǎn)與柔性基板焊盤互連可采用三種方式：各向同性導(dǎo)電膠（ICA ）加底部填充，各項(xiàng)異性導(dǎo)電膠（ACA,ACF）,不導(dǎo)電膠（NCA）直接壓合釘 頭凸點(diǎn)的方法。 理論上，應(yīng)有效考慮NCA互連,可以同點(diǎn)膠凸點(diǎn)相配合實(shí)現(xiàn)低成本制造，但 存在一定的局限性和可靠性。 采用ICA,優(yōu)點(diǎn)是成本低，固化不需要加壓。操作工藝步驟繁瑣，難以降低 成本，通常固化時(shí)間長(zhǎng)，難以提高生產(chǎn)速度。在采用先制造連接芯片的小 塊基板，再與大尺寸天線基板連接的形式下，通過(guò)ICA的粘連完成電路導(dǎo)通 是首選。通常是實(shí)用低成本，快讀固化的ACF和ACA,具體做法是用普通漏版 印刷技術(shù)在天線基板焊盤相應(yīng)位置涂刷一層ACA,利用倒裝芯片貼片機(jī)貼放 到對(duì)應(yīng)位置，然后熱壓固化。 還有另一種鍵合方式是先制造RFID模板，然后將其與天線基板進(jìn)行鉚接組裝。