在繼電器尤其是小型電磁繼電器的制造中大量采用了電阻點(diǎn)焊工藝，隨著電磁繼電器的日趨小型化及技術(shù)等級(jí)的提高，采用了現(xiàn)代電子控制技術(shù)的精密焊接設(shè)備正逐步取代老式的設(shè)備；同時(shí)，激光焊接技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。
1.精密電阻點(diǎn)焊的應(yīng)用
　　在繼電器的觸點(diǎn)、簧片、支架、推桿、外殼密封、安裝板、隔磁片等部件中大量使用了電阻點(diǎn)焊工藝。
1.1電阻點(diǎn)焊的原理
　　如圖1所示,工件在上下電極間被加壓、通電，利用焦耳熱 Q=0.24I2RT使工件熔化，冷卻結(jié)晶后產(chǎn)生熔焊核。


1.2電阻點(diǎn)焊的5大要素
　　從焦耳熱的公式可看出 ,焊接電流、通電時(shí)間、接觸電阻與發(fā)熱有直接關(guān)系，而接觸電阻與焊接時(shí)的壓力密切相關(guān)，此外，電極端部的尺寸會(huì)影響電流密度從而影響發(fā)熱，同時(shí)，電極材料對(duì)熱平衡影響重大,從而影響焊接效果。所以,我們稱焊接電流、通電時(shí)間、焊接壓力、電流密度、電極材料為影響電阻點(diǎn)焊的5大要素。
　　1.2.1焊接電流、通電時(shí)間
　　電阻點(diǎn)焊中，焊接電流I、通電時(shí)間T非常重要，其波形、穩(wěn)定性直接影響焊接效果，而I與T的特性是由焊接電源本身決定的，目前，焊接電源主要有單相交流式、電容儲(chǔ)能式、逆變式和晶體管式等4種。幾種焊接電流的波形見(jiàn)圖2，各種電阻點(diǎn)焊電源特點(diǎn)見(jiàn)表1。

　　1.2.2焊接壓力
　　焊接過(guò)程中壓力過(guò)小會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊接加壓機(jī)構(gòu)壓力的追隨性也很重要。此外，在自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)中，通常采用氣動(dòng)加壓方式，而在小批量試制中，采用腳踩式加壓較為方便。
　　1.2.3電極
　　電極的主要作用有導(dǎo)通電流，此外，在繼電器的點(diǎn)焊中，它通常還是工裝夾具的一部分。常用的電極材料有鎘青銅、鉻青銅、鉻鋯銅、鎢銅合金、鉬銅合金、鋁表面分散強(qiáng)化合金等，電極無(wú)好壞之分，只有搭配是否合理之分。電極選擇的一般原則是：
　　固有電阻大的工件選用固有電阻小的材料做電極，固有電阻小的工件，選用固有電阻大的材料做電極。如圖所示，JQX-15F 的簧片與軛鐵的點(diǎn)焊，簧片一側(cè)采用WuCu電極，而軛鐵一側(cè)采用CrCu電極，這樣,熱量就會(huì)集中在工件結(jié)合面處，焊接效果較好。


1.3 繼電器中電阻點(diǎn)焊的特點(diǎn)
　　1.3.1 繼電器要點(diǎn)焊的工件通常導(dǎo)電、導(dǎo)熱性較好，尺寸又小，點(diǎn)焊時(shí)一般使用大電流、短時(shí)間即硬規(guī)范。
　　1.3.2 繼電器零部件通常采用鍍鎳工藝，因?yàn)殄儗拥娜埸c(diǎn)與母材差異較大，現(xiàn)在點(diǎn)焊中通常采用兩段通電焊接，第一段去鍍層,第二段真正點(diǎn)焊，通電曲線如圖4所示


　　這里需要格外注意的是，最好采用電鍍鎳而不是化學(xué)鍍鎳，因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳時(shí)溶液中通常加有有機(jī)物,有機(jī)物會(huì)隨同離子一起沉積于工件表面，而這些沉積的有機(jī)物是很難去除的。電鍍鎳時(shí)，溶液中加的是無(wú)機(jī)物，工件表面也就不會(huì)有有機(jī)物的沉積。有機(jī)物對(duì)電阻點(diǎn)焊和熔焊都是非常不利的。此外，因?yàn)楣饬羷┑脑颍兞伶嚨膱?chǎng)合很難焊接。
　　1.3.3 在繼電器部件的點(diǎn)焊中，經(jīng)常會(huì)遇到工件厚度比較大的情況，這時(shí)通常在一個(gè)工件上預(yù)先做好凸點(diǎn)或凸徑，這樣點(diǎn)焊就會(huì)變得很容易，如密封繼電器支架與底座的點(diǎn)焊，TO5 繼電器的封焊等。凸點(diǎn)、凸徑的尺寸取決于材料的厚度。
　　1.3.4 在這里要重點(diǎn)介紹一下觸點(diǎn)的點(diǎn)焊。
　　1.3.4.1 通訊繼電器中接點(diǎn)的點(diǎn)焊
　　通訊繼電器中接點(diǎn)與簧片的尺寸都非常小,人工點(diǎn)焊非常困難,且效率低小,品質(zhì)難以保證。在國(guó)外，如西門子、松下、歐姆龍、神明等均采用自動(dòng)點(diǎn)焊，接點(diǎn)通常用絲材，切斷后點(diǎn)焊在簧片帶料上。此點(diǎn)焊機(jī)較復(fù)雜，難點(diǎn)主要在送絲機(jī)構(gòu)上。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)已仿制出此設(shè)備,運(yùn)行效果較好。此種點(diǎn)焊機(jī)對(duì)焊接電源的品質(zhì)要求很高，基本上都是采用米亞基公司的逆變焊接電源IP-217A/IT-510B或晶體管式點(diǎn)焊電源 MDA-4000B。圖5為國(guó)內(nèi)制造的接點(diǎn)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的實(shí)物，圖6 為使用該設(shè)備的接點(diǎn)焊接實(shí)物。


　　1.3.4.2密封繼電器中接點(diǎn)、簧片的點(diǎn)焊
　　密封繼電器簧片材料一般為AgMgNi鍍Au，利用簧片壓苞做接點(diǎn)使用，其與引腳的點(diǎn)焊焊接一般采用電阻點(diǎn)焊，但直接點(diǎn)焊兩者非常困難，可用Cu-Zn做過(guò)渡片，如圖7所示，這樣點(diǎn)焊就容易多了。在俄羅斯北霞,也采用激光焊接此部件,焊接時(shí)工件位置的擺放有一定的技巧，且必須保證2/3以上熔接,否則,強(qiáng)度及接觸電阻均不能保證。部分國(guó)內(nèi)廠家也已采用此焊接工藝。


2.激光焊接的應(yīng)用
　　激光焊接已廣泛應(yīng)用于密封繼電器外殼與底座的密封以及第3代通訊繼電器中端子、安裝耳朵、磁鋼、隔磁片的點(diǎn)焊等，此外，在汽車?yán)^電器中的簧片與軛鐵已大量使用激光連續(xù)點(diǎn)焊。
2.1激光焊接的特點(diǎn)
　　激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特點(diǎn)進(jìn)行工作 ,所以激光焊接具有焊接熱影響區(qū)小、焊后變形小等特點(diǎn)。雖然電子束與激光的能量密度相當(dāng)，但通常電子束需在真空條件下進(jìn)行焊接,所以設(shè)備較復(fù)雜、昂貴,也較難應(yīng)用于生產(chǎn)線中。可以設(shè)想一下,如果第3代通訊繼電器生產(chǎn)線中使用的不是激光焊接而是電子束，那么設(shè)備將會(huì)變得多么龐大。
2.2繼電器的密封焊接
　　繼電器的密封焊接是激光焊接在繼電器中重要的應(yīng)用之一，繼電器密封結(jié)構(gòu)如圖8所示


　　繼電器罩殼材料一般為白銅（最好不含鋅，因?yàn)殇\在高溫時(shí)會(huì)蒸發(fā)，影響氣密性）,底座材料一般為可閥合金或A10鋼，為保證泄漏率達(dá)到10-9m3p/s，底座與外殼的間隙最好控制在0.01～0.03mm之間，焊點(diǎn)重疊率應(yīng)在70%以上。
　　此外，為保證泄漏率指標(biāo)達(dá)到要求，對(duì)激光焊接機(jī)的要求也很高。采用具有能量監(jiān)測(cè)單元的閉環(huán)控制的激光焊接機(jī)可得到穩(wěn)定的激光輸出，采用使激光輸出功率緩慢變化的漸強(qiáng)漸弱功能，可使焊縫重疊部分也美觀平整。
3.展望
　　隨著對(duì)繼電器品質(zhì)要求的不斷提高，在制造過(guò)程中必將使用更多的采用現(xiàn)代電子控制技術(shù)的新的精密焊接設(shè)備。