摘要：本文針對(duì)Profibus總線控制的制動(dòng)器試驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行高速采集，而WinCC變量更新周期較長(zhǎng)的問(wèn)題，提出了一種首先利用 S7-300 PLC進(jìn)行高速數(shù)據(jù)采集，然后采用WinCC支持的原始數(shù)據(jù)類型進(jìn)行數(shù)據(jù)打包，接收并歸檔的方法。此方法中將獲取的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)處理后存儲(chǔ)到自定義的數(shù)據(jù)庫(kù)中，并實(shí)現(xiàn)了測(cè)試過(guò)程中的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示。

關(guān)鍵詞：WinCC，原始數(shù)據(jù)類型，高速數(shù)據(jù)采集，歸檔

引言
Siemens 的監(jiān)控組態(tài)軟件WinCC（Windows Control Center）在生產(chǎn)和過(guò)程自動(dòng)化中對(duì)控制任務(wù)編程并支持可視化，它提供了高性能的過(guò)程耦合、快速的畫面更新、以及可靠的數(shù)據(jù)處理，因此具有高度的適用性。WinCC提供了適用于工業(yè)的圖形顯示、消息、歸檔以及報(bào)表的功能模板，可以通過(guò)ODBC和SQL方式訪問(wèn)歸檔數(shù)據(jù)，并通過(guò)OLE2.0和ActiveX控件的對(duì)象和文檔鏈接，這使得WinCC廣泛地應(yīng)用于復(fù)雜自動(dòng)控制的集成方案成為可能。

1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介
本系統(tǒng)是為某公司研制的制動(dòng)器臺(tái)架試驗(yàn)臺(tái)，試驗(yàn)臺(tái)如圖1所示

主要完成制動(dòng)器磨合試驗(yàn)、效能試驗(yàn)、熱衰退恢復(fù)等一系列試驗(yàn)。其控制系統(tǒng)采用了研華工控機(jī)、西門子公司的S7-300系列PLC、ProfiBus通訊處理卡CP5611和監(jiān)控軟件WinCC V6，組成了PROFIBUS總線控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)連接如圖2所示。

2 問(wèn)題的提出
在本試驗(yàn)臺(tái)架上根據(jù)國(guó)標(biāo)，制動(dòng)器臺(tái)架試驗(yàn)臺(tái)需要對(duì)制動(dòng)期間的制動(dòng)力矩進(jìn)行采集，同時(shí)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔，以便對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和以后對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。一般一個(gè)制動(dòng)周期為2-6s，采樣周期至少為50ms才不至于使數(shù)據(jù)丟失。
WinCC可以通過(guò)MPI、PRrofibus、工業(yè)以太網(wǎng)等與下位機(jī)PLC進(jìn)行通訊，將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，歸檔，并顯示在界面上。但是 WinCC的最小刷新周期（250ms）不能滿足試驗(yàn)中對(duì)快速信號(hào)的采樣要求，不能保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可信度。這一刷新周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于PLC可能達(dá)到的采樣周期（1ms），不能充分利用PLC的采樣速度。因?yàn)槌Ｒ?guī)WinCC組態(tài)不能滿足特殊高速數(shù)據(jù)采集的要求，會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)的丟失，因此有必要尋找更好的途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)采集的目的。

3 設(shè)計(jì)思想
存儲(chǔ)過(guò)程數(shù)據(jù)，并方便快捷的處理數(shù)據(jù)是上位機(jī)基于WinCC的過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)的目標(biāo)。WinCC對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的過(guò)程可通過(guò)WinCC外部變量按一定周期訪問(wèn)PLC對(duì)應(yīng)地址的數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是這種數(shù)據(jù)采集的周期完全是由WinCC定義的更新周期來(lái)決定的。如前所述，WinCC的最小刷新周期（250ms）不能滿足試驗(yàn)中對(duì)快速信號(hào)的采樣要求。S7-400系列PLC的SFB37（AR_Send）塊具有將所采集到的過(guò)程值傳給WinCC歸檔的功能，但是本系統(tǒng)中采用的S7-300系列沒(méi)有這個(gè)功能，因此本文的出發(fā)點(diǎn)就是利用S7-300系列有限的資源實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速采集。
本方案中在WinCC中實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)采集的方法可歸納如下：
?PLC每個(gè)循環(huán)周期所采集到的過(guò)程值可以以一定的順序存放在具有一定格式的DB塊中；
?WinCC可以定義一種原始數(shù)據(jù)類型變量，可以對(duì)PLC里的DB塊直接讀取。
?WinCC的以數(shù)據(jù)包的形式一次從PLC接收一批數(shù)據(jù)，所以這樣就可以獲取完整的高速數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)原始高速數(shù)據(jù)的直接處理。
WinCC的歷史歸檔數(shù)據(jù)對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程也極為重要，WinCC在實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)采集后還必須對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔。WinCC V6的底層數(shù)據(jù)庫(kù)是 Microsoft SQL 2000，由于WinCC自帶的歸檔數(shù)據(jù)采集周期滿足不了系統(tǒng)性能要求，所以本系統(tǒng)中基于上面介紹的方法是對(duì)過(guò)程值進(jìn)行采集，并通過(guò)編寫腳本使WinCC過(guò)程值數(shù)據(jù)存放在一個(gè)已經(jīng)建立過(guò)的數(shù)據(jù)庫(kù)表格中，然后應(yīng)用軟件可通過(guò)查詢數(shù)據(jù)庫(kù)表格對(duì)歸檔數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問(wèn)。

4 WinCC高速數(shù)據(jù)采集歸檔的實(shí)現(xiàn)
由于篇幅問(wèn)題，本文只介紹一個(gè)制動(dòng)周期的高速數(shù)據(jù)采集歸檔，不涉及WinCC是如何實(shí)現(xiàn)對(duì)制動(dòng)器臺(tái)架試驗(yàn)臺(tái)一個(gè)完整試驗(yàn)的數(shù)據(jù)的接收。
下位機(jī)PLC的一個(gè)制動(dòng)周期的高速數(shù)據(jù)采集的流程如下所示
1）一個(gè)新的制動(dòng)周期開(kāi)始；
2）PLC置位信號(hào)BrkFlag=1（BrkFlag為WinCC定義的一個(gè)二進(jìn)制外部變量），同時(shí)PLC開(kāi)始采集數(shù)據(jù)，此時(shí)PLC將采集到的過(guò)程值以一定的順序存放在具有一定格式的DB塊中；
3）制動(dòng)周期完畢，同時(shí)PLC 置位信號(hào)BrkFlag=0。
上位機(jī)WinCC的一個(gè)制動(dòng)周期的高速數(shù)據(jù)采集通過(guò)編輯一個(gè)動(dòng)作腳本來(lái)實(shí)現(xiàn)，此時(shí)動(dòng)作設(shè)置一個(gè)觸發(fā)器，此觸發(fā)器為位信號(hào)BrkFlag，位信號(hào) BrkFlag一旦改變就會(huì)觸發(fā)這個(gè)動(dòng)作，只有位信號(hào)BrkFlag=0時(shí)WinCC才會(huì)對(duì)PLC發(fā)送的過(guò)程值進(jìn)行拆包處理，并做一個(gè)制動(dòng)周期的曲線圖同行對(duì)拆包數(shù)據(jù)存入一個(gè)已經(jīng)預(yù)先建立好的數(shù)據(jù)庫(kù)表格中。上述過(guò)程具體設(shè)計(jì)如下：
1）定義原始數(shù)據(jù)變量ActualStress,長(zhǎng)度為240個(gè)字節(jié)
WinCC提供了消息幀變量，多個(gè)過(guò)程值可以被寫入連續(xù)的數(shù)據(jù)塊并以幀形式發(fā)送到WinCC，存儲(chǔ)在WinCC的原始數(shù)據(jù)變量中，原始數(shù)據(jù)變量的格式和長(zhǎng)度都是固定不變的。
2）用C Script編寫數(shù)據(jù)采集全局動(dòng)作
WinCC不能直接對(duì)原始數(shù)據(jù)變量進(jìn)行處理，但提供了C腳本功能可用于編寫處理數(shù)據(jù)變量的全局動(dòng)作。在本系統(tǒng)中編寫了項(xiàng)目函數(shù) SendStressVar（），此項(xiàng)目函數(shù)通過(guò)調(diào)用內(nèi)部函數(shù)GetTagRaw（）來(lái)實(shí)現(xiàn)原始數(shù)據(jù)變量的更新，并對(duì)其中的消息幀內(nèi)容進(jìn)行拆包處理。 GetTagRaw（）定義如下：
#define DATA_SIZE 120
WORD byData[DATA_SIZE];
GetTagRaw（"ActualStress",byData,DATA_SIZE）;
其中ActualStress為指定的原始數(shù)據(jù)變量的名字，參數(shù)byData是一個(gè)指針，只用來(lái)接收原始數(shù)據(jù)變量?jī)?nèi)容的字?jǐn)?shù)組，參數(shù)DATA_SIZE是字型數(shù)組的長(zhǎng)度，函數(shù)返回結(jié)果為TRUE，表明函數(shù)正確的執(zhí)行了，否則為異常，需進(jìn)行相應(yīng)處理。
3）對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示并對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔
一個(gè)制動(dòng)周期內(nèi)對(duì)制動(dòng)力矩的分析是十分重要的，通過(guò)制動(dòng)力矩?cái)?shù)據(jù)的采集可以計(jì)算出一個(gè)制動(dòng)周期內(nèi)的最大制動(dòng)力矩、最小制動(dòng)力矩和平均制動(dòng)力矩。本系統(tǒng)要求對(duì)每個(gè)周期的制動(dòng)力矩進(jìn)行顯示。
本系統(tǒng)還同時(shí)要求對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔，因?yàn)椴杉芷诘南拗票仨毦帉懭帜_本實(shí)現(xiàn)把采集到的數(shù)據(jù)庫(kù)寫入已經(jīng)建立好數(shù)據(jù)表格中，流程如圖3所示。

5 試驗(yàn)與結(jié)論
利用本系統(tǒng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行了試驗(yàn)，制動(dòng)過(guò)程如圖4 所示，試驗(yàn)過(guò)程記錄數(shù)據(jù)較多，本文只給出了通過(guò)記錄數(shù)據(jù)得到的制動(dòng)力矩和制動(dòng)溫度。

目前大多數(shù)組態(tài)軟件都存在采集歸檔周期長(zhǎng)的問(wèn)題，本文針對(duì)將WinCC從PLC采集過(guò)來(lái)的原始類型數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，成功的將WinCC 的采集周期縮短至50ms甚至更?。ㄗ钚】蛇_(dá)10ms），滿足了數(shù)據(jù)高速采集的要求。該方法已經(jīng)在實(shí)際的工程項(xiàng)目中應(yīng)用，運(yùn)行狀況穩(wěn)定。該方法具有一定的通用性

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