隨著電力消費水平不斷上升，可替代能源使用比重不斷提高，人們越來越關注增效節能和電網可靠性，電力產業在這一發展背景下正在迅速發生變化。功率半導體的發展及其技術在不同電力電子應用中的使用進一步推動了這些變化。功率半導體是電力電子開關設備的主要構建模塊，用于控制電流并將其轉換為不同應用所需的波形和頻率。半導體是很多電力技術的核心，同時也是塑造未來電網的關鍵推動力。

　　傳統電網通常圍繞著大型集中式發電廠建設，發電廠以穩定的方式向電網提供可預測、可控制的電能。作為響應需求，潮流每小時都有漲落，電網中始終保持著單向的電力潮流。今電網中仍存在這種來自需求側的小時性波動，同時為了減少二氧化碳排放，我們更加依賴于可再生能源，這也就意味著電網還必須能夠應付發電測的波動。由于可再生能源(如太陽能和風能)具有間歇性和變化無常的特點，因此亟需儲能技術和具有協調功能的系統，使得所有可利用的發電與各種電力消費模式相匹配。

　　在某種程度上，供電側和需求側中的波動可以通過電力交易達到相互協調;而如何通過相鄰網絡實現從電源到消費者的高效遠距離雙向輸電則挑戰重重。隨著電力需求的不斷增長，這些挑戰進一步加劇，我們不僅必須滿足這些需求，同時還要降低溫室氣體排放。提供更大容量以應對電動汽車需求和更強大的需求側管理將進一步增加電網的復雜性，推動電網向更智能化、更高靈活性與可靠性方向發展。

　　ABB 開發并引進了一系列自己首創的技術，助力電力產業實現這些目標。這些技術依賴于功率半導體器件，也闡述了 ABB 近期擴展這類生產設施的原因。專業功率半導體的制造和持續開發使 ABB 始終處于這一技術領域的前沿。ABB 將參與到電力產業的發展之中，通過引進更多使用高功率半導體的創新電力電子解決方案，提供更好性能，努力開發靈活、高效及可靠的電網-(至1)。

　　可再生能源一般來說，強風、強太陽輻照或大量流水等最可靠的可再生能源都位于世界各地較為偏遠的地區，遠離人群和工業中心。上面這些實例中，使用傳放電。充電電流隨電纜長度的增加而增加。達到特定長度時，電纜及其護套中的充電電流過大，導致可用功率無法存留，但如果達不到這一長度，輸電將無法達到預期的經濟目標。另一方面，直流 (DC) 電纜中不存在相應的充電電流。在直流電纜中，所有電流都是可用的。為了實現向消費者的高效遠距離輸電，同時降低輸電損耗，瑞典的 ASEA(ABB 前身之一)

　　公司于 20 世紀 50 年代初開發了額定功率 30 兆瓦 (MW) 的直流輸電系統，最初用于連接哥特蘭島 (Gotland) 和瑞典大陸?2。這一輸電線路意義重大，通過海底電纜進行大容量低損耗輸放電。充電電流隨電纜長度的增加而增加。達到特定長度時，電纜及其護套中的充電電流過大，導致可用功率無法存留，但如果達不到這一長度，輸電將無法達到預期的經濟目標。另一方面，直流 (DC) 電纜中不存在相應的充電電流。在直流電纜中，所有電流都是可用的。為了實現向消費者的高效遠距離輸電，同時降低輸電損耗，瑞典的 ASEA(ABB 前身之一)

　　公司于20 世紀 50 年代初開發了額定功率 30 兆瓦 (MW) 的直流輸電系統，最初用于連接哥特蘭島 (Gotland) 和瑞典大陸-(至2)。這一輸電線路意義重大，通過海底電纜進行大容量低損耗輸電，從而為島上居民提供可靠的廉價電能。自此，ABB 開始不斷開發這一技術，用可靠的功率半導體取代早期用于交流電和直流電相互轉換的汞弧閥。現在，上海、德里、洛杉磯和圣保羅等大型城市都依靠高壓直流 (HVDC) 輸電系統進行大容量電力傳輸， 傳輸距離通常超過數千公里。ABB 還承接了多個西歐國家之間的海底高壓直流電纜連接工程，例如連接挪威和荷蘭的 NorNed 項目。此外，ABB 還承接了海上風力發電場到大陸的輸電工程，其中包括 BorWin1項目，該項目位于北海，距離德國大陸 128 公里，為全世界距離最長的海上風力發電場項目。為實現這些重要目標，ABB 針對不同的應用專門開發了一系列高壓直流輸電系統。

　　常規高壓直流 (HVDC Classic)

　　常規高壓直流是一項領先技術，并率先使用了汞閥。我們現在通常使用晶閘管進行電源變換。晶閘管在晶閘管模塊中呈串聯排列，其中每個晶閘管可承受 8.5 千伏電壓。隨后這些模塊(在壓接外殼內)按層串聯，建立全電壓晶閘管閥-(至3)。在該應用中，各晶閘管的開關頻率為50赫茲(潛在頻率 60 赫茲)。該系統主要用于遠距離大容量輸電，適用于陸上或水下應用，可以在傳統交流輸電無法使用的場合下實現電網互聯，提高穩定性。現在的高壓直流輸電系統擁有極強的功率處理能力和良好的可靠性記錄。在這一相對成熟的技術中，變流器損耗低，設備成本最小化。在未來新型電網的發展中，高壓直流輸電的作用不容小覷 。在電纜、變流器、變壓器和功率半導體關鍵部件的生產領域中，ABB 以卓越的生產能力占據重要地位。

　　特高壓直流 (Ultra-HVDC)

　　最近，隨著技術的不斷進步，特高壓直流的額定電壓已達 800 千伏。為達到這一功率級，引進了一種全新 130(平方厘米)的 6 英寸晶閘管，該組件可在不影響開關頻率的前提下將正常電流提高至 4,000 A。這些技術創新意味著輸電容量和效率將在未來二十幾年內實現最大飛躍。該技術現已用于中國西南部向家壩水電站至上海的遠距離輸電項目，傳輸距離達 2,071公里，功率為 6,400 兆瓦，可為約3100 萬人提供清潔電能 4。輕型高壓直流 (HVDC Light)20 世紀 90 年代，ABB 在常規高壓直流技術基礎之上開發出輕型高壓直流。該系統在變流過程中采用晶體管取代原先的晶閘管。此外，該系統還采用了低強度的地下及水下電纜或架空線保證遠距離輸電。高速門級控制半導體開關( 即絕緣柵雙極晶體管，IGBT)的應用使最先進的電壓源換流器 (VSC) 成為整個系統中不可或缺的組成部分，從而實現迅速注入或吸收無功功率的功能。這些半導體開關出色的終端穩壓功能使之成為風力發電場的理想之選，可以應對風速變化帶來的嚴重電壓波動問題;此外，這些半導體開關還具有出色的可控制性和靈活性，在石油天然氣鉆塔和

　　從向家壩至上海全長2,071 公里的特高壓直流項目到這一功率級，引進了一種全新130(平方厘米)的 6 英寸晶閘管，該組件可在不影響開關頻率的前提下將正常電流提高至 4,000 A。這些技術創新意味著輸電容量和效率將在未來二十幾年內實現最大飛躍。該技術現已用于中國西南部向家壩水電站至上海的遠距離輸電項目，傳輸距離達 2,071公里，功率為 6,400 兆瓦，可為約3100 萬人提供清潔電能-(4)。
1 在絕緣外殼中，半導體器件采用電氣隔離的方式與散熱器隔開?c 模塊中的電觸點由焊接線提供。如發生設備故障，該電線將熔斷，模塊停止運行。在壓接外殼中，負載電流從一側進入?k 并從其對側離開。向表面施加高機械壓力可使觸點保持低電阻和低熱阻。如發生故障，硅半導體?l 和鉬?i 將熔斷，使電流能繼續流動。

　　實際上，所有商用功率半導體都為硅基半導體;隨著硅材料技術的不斷優化，其性能已非常接近物理極限。這意味著設計這一方面能夠獲得進一步發展的潛能非常有限;但是，半導體裝置的外殼性能仍有相當大的發展潛力。

　　目前，高功率半導體外殼主要分為兩種形式。主要區別在于，在絕緣模塊中，電路采用電氣隔離，使用陶瓷絕緣體將其與散熱器隔開，而在壓接設計中，電流垂直通過整個模塊，即通過散熱器。這兩種外殼都適用于絕緣柵雙極晶體管 (IGBT) 和集成門極換流晶閘管 (IGCT)。但在實際應用中，集成門極換流晶閘管目前僅用于壓接外殼，而絕緣柵雙極晶體管則可用于這兩種外殼。目前絕緣外殼在輸出功率較低(大多低于 1 兆瓦)的系統中占據主導地位，原因在于其電路構建成本較低。與之相反，壓接外殼主要用于輸出功率超過 10 兆瓦的系統。這樣選擇的原因有很多，其中兩個最重要的原因如下：

　　– 在輸出功率極高的系統中，必須對半導體進行并聯和/或串聯。對于后者來說，采用壓接外殼可以對這些模塊進行緊湊排列，僅通過散熱器隔開，因此具有相當大的優勢。這一點的實例參見高壓直流輸電設備，該設備中串聯了 200 個模塊。

　　– 如應用中要求保證有不間斷電流(例如電流源逆變器)，則必須使用壓接外殼。在壓接外殼中， 如半導體發生故障， 金屬極將熔斷， 從而確保提供低阻抗的電流通路。相反，在絕緣外殼中，電流通過焊接線，發生故障時，焊接線會在高電流脈沖下熔斷，從而斷開電路。