摘 要： 基于NI公司的PXI-1050工控機(jī)和PXI-7344運(yùn)動(dòng)控制卡，在LabVIEW環(huán)境下開(kāi)發(fā)了直線二級(jí)倒立擺LQR控制系統(tǒng)的仿真與實(shí)時(shí)控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。該平臺(tái)提供了LQR控制器的設(shè)計(jì)與仿真驗(yàn)證工具，以及實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境，同時(shí)利用LabVIEW軟件中的3D控件設(shè)計(jì)了可視化的人機(jī)交互界面。該平臺(tái)可以為控制理論研究與教學(xué)提供良好的硬件在環(huán)實(shí)驗(yàn)環(huán)境，操作方便并且具有一定的開(kāi)放性。
關(guān)鍵詞： 倒立擺；最優(yōu)控制；運(yùn)動(dòng)控制卡；硬件在環(huán)；人機(jī)交互
LabVIEW是由美國(guó)國(guó)家儀器公司(NI)開(kāi)發(fā)的一種圖形化編程語(yǔ)言，它廣泛地被工業(yè)界、學(xué)術(shù)界和研究實(shí)驗(yàn)室所接受，視為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集和儀器控制軟件，具有可視化、編程方便等特點(diǎn)[1]。NI公司的PXI-1050工控機(jī)帶有8個(gè)PXI插槽，配合圖像處理、數(shù)據(jù)采集、運(yùn)動(dòng)控制、嵌入式系統(tǒng)等模塊，可以構(gòu)成快速原型開(kāi)發(fā)系統(tǒng)。在PXI-1050工控機(jī)上，利用LabVIEW軟件可以開(kāi)發(fā)硬件在環(huán)仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。與MATLAB軟件工具相比較，LabVIEW在硬件接口驅(qū)動(dòng)、人機(jī)交互界面的設(shè)計(jì)方面更為方便。
倒立擺是一種典型的非線性不穩(wěn)定系統(tǒng)，在控制理論算法驗(yàn)證和課程教學(xué)中，將倒立擺作為經(jīng)典被控對(duì)象開(kāi)發(fā)的實(shí)驗(yàn)裝置有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。本文以LQR控制算法為例，介紹了直線二級(jí)倒立擺控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)提供了一個(gè)控制器設(shè)計(jì)、仿真和實(shí)時(shí)控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。根據(jù)二次型最優(yōu)指標(biāo)，用戶可以進(jìn)行控制器參數(shù)設(shè)計(jì)、仿真調(diào)試和倒立擺的實(shí)時(shí)控制驗(yàn)證，并且通過(guò)倒立擺3D模型和響應(yīng)曲線圖直觀地顯示實(shí)際倒立擺運(yùn)動(dòng)情況。
1 二級(jí)直線倒立擺的數(shù)學(xué)模型
二級(jí)倒立擺物理系統(tǒng)是由小車(chē)和安裝在小車(chē)上的一級(jí)擺桿和二級(jí)擺桿組成。其中實(shí)際模型的參數(shù)如表1所示。
2 倒立擺系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
本文設(shè)計(jì)的倒立擺控制系統(tǒng)采用NI公司的PXI-1050工控機(jī)為核心，控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。
擺桿角度和小車(chē)位置的測(cè)量采用3個(gè)OVW2-06-2MD編碼器。
PXI-7344的運(yùn)動(dòng)控制卡是NI公司的一款中檔的4軸步進(jìn)/伺服控制器，每軸可通過(guò)軟件設(shè)置步進(jìn)/伺服控制器的類(lèi)型和參數(shù)，結(jié)合LabVIEW Motion驅(qū)動(dòng)軟件，可實(shí)現(xiàn)各種類(lèi)型的控制任務(wù)。運(yùn)動(dòng)控制卡內(nèi)部高性能微處理器(DSP)完成控制器計(jì)算后，向交流伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)器發(fā)出控制指令[3]。
UMI-7774接線板為運(yùn)動(dòng)控制卡提供了豐富的布線和連接點(diǎn)，從而簡(jiǎn)化了PXI-7344控制器與第三方驅(qū)動(dòng)器、放大器、編碼器和限位開(kāi)關(guān)之間的集成，同時(shí)也起到了過(guò)電流保護(hù)和信號(hào)隔離的作用[4]。
交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器采用日本松下公司的 MSDA023D1A，它的作用是接收外部控制信號(hào)控制PWM輸出，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。同時(shí)可在其內(nèi)部形成速度控制環(huán)。
在圖1所示倒立擺系統(tǒng)中，交流伺服驅(qū)動(dòng)器一方面采集編碼器3的信號(hào)，在其內(nèi)部形成速度控制環(huán)，同時(shí)將編碼器3的信號(hào)送入U(xiǎn)MI-7774接線板。PXI-7344運(yùn)動(dòng)控制卡通過(guò)接線板采集編碼器1~3的脈沖信號(hào)，以及倒立擺底座上兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)的數(shù)字信號(hào)。通過(guò)PXI-1050工控機(jī)的LabVIEW軟件系統(tǒng)，將編碼器1和編碼器2的脈沖計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)化為擺桿1和擺桿2的角度讀數(shù)，將編碼器3的脈沖計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)化為小車(chē)的水平位置，并按照一定的控制策略計(jì)算出小車(chē)的給定加速度，經(jīng)運(yùn)動(dòng)控制卡內(nèi)部控制器計(jì)算得到的控制量送入伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，控制電機(jī)的加速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)直線二級(jí)倒立擺的控制。限位開(kāi)關(guān)輸出的數(shù)字信號(hào)用來(lái)決定相應(yīng)的關(guān)閉操作[5]。
3.2 LQR控制器在LabVIEW中的實(shí)現(xiàn)
LabVIEW中的控制與仿真工具箱提供了LQR函數(shù)，該函數(shù)允許輸入兩個(gè)參數(shù)Q和R，這兩個(gè)參數(shù)用來(lái)分配性能指標(biāo)中控制量和狀態(tài)偏差量的權(quán)重。LQR函數(shù)的輸出參數(shù)是使二次型性能指標(biāo)最優(yōu)的狀態(tài)反饋矩陣K。
在倒立擺LQR控制中，設(shè)R為某一固定值，Q=diag(Q11，Q22，Q33，0，0，0)，其中Q11代表小車(chē)位移的權(quán)重，Q22代表擺桿1角度偏差的權(quán)重，Q33代表擺桿2角度偏差的權(quán)重。權(quán)重值增大，對(duì)相應(yīng)的偏差量抑制能力增強(qiáng)。
本文通過(guò)二級(jí)倒立擺模型與LQR函數(shù)結(jié)合設(shè)計(jì)了倒立擺仿真VI。圖3是VI的前面板。用戶可通過(guò)前面板的左側(cè)修改模型參數(shù)、R值以及Q陣的權(quán)值，在前面板的右側(cè)可得出仿真的曲線圖，同時(shí)在圖4的程序框圖中，還可設(shè)置系統(tǒng)的仿真步長(zhǎng)和仿真時(shí)間，默認(rèn)的仿真步長(zhǎng)為0.01。
當(dāng)取參數(shù)Q11=200，Q22=400，Q33=400，仿真步長(zhǎng)為0.01，仿真時(shí)間為10 s時(shí)，在LabVIEW仿真平臺(tái)上可以得到小車(chē)位置、擺桿1以及擺桿2的仿真曲線圖。由圖3可以看出三者的超調(diào)量很小、上升時(shí)間也很短，具有一定的抗擾能力。
4 二級(jí)倒立擺的實(shí)時(shí)控制
4.1 角度測(cè)試VI程序
在倒立擺實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，為了測(cè)試所編寫(xiě)的程序能否正常采集擺桿1和擺桿2的角度數(shù)據(jù)，本文編寫(xiě)了擺桿角度測(cè)試程序。
通過(guò)運(yùn)動(dòng)控制卡PXI-7344采集的擺桿角度數(shù)據(jù)可以在程序的前面板上顯示出來(lái)。程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)，擺桿處于垂直向下靜止?fàn)顟B(tài)，編碼器輸出的脈沖數(shù)和換算后的弧度值均為0。當(dāng)人為地提起擺桿時(shí)，上述兩個(gè)數(shù)值立即隨著擺桿角度變化，可以方便地用來(lái)對(duì)編碼器進(jìn)行角度標(biāo)定。
圖5是角度測(cè)試的框圖程序。倒立擺控制對(duì)實(shí)時(shí)性要求高，本文設(shè)置的定時(shí)循環(huán)的采樣時(shí)間是10 ms。程序包括控制器初始化，控制器各個(gè)軸的設(shè)置和復(fù)位以及定時(shí)循環(huán)采樣。在每次循環(huán)中，調(diào)用了采集角度編碼器的驅(qū)動(dòng)函數(shù)，對(duì)各個(gè)擺桿采集一次數(shù)據(jù)。在顯示控件中將編碼器的實(shí)際脈沖數(shù)讀出來(lái)，換算成弧度值。
4.2 倒立擺實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
在倒立擺實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，本文利用LabVIEW良好的人機(jī)交互功能，設(shè)計(jì)用戶操作界面。使用LabVIEW8.6版本所提供的3D控件功能，搭建了一個(gè)直線二級(jí)倒立擺3D模型。在實(shí)時(shí)控制過(guò)程中，根據(jù)采集的小車(chē)位置和兩個(gè)擺桿角度的數(shù)據(jù)，將倒立擺實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況反映到虛擬的3D模型中。
在二級(jí)直線倒立擺LQR控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的用戶操作界面上，選擇“實(shí)時(shí)控制”選項(xiàng)卡時(shí)，并選擇“參數(shù)設(shè)置及顯示界面”如圖6所示，設(shè)置反饋矩陣K的值，這六個(gè)值來(lái)自于仿真的結(jié)果。點(diǎn)擊“開(kāi)始控制”按鈕，小車(chē)位置、擺桿1弧度值、擺桿2弧度值以及左右限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)等數(shù)字信號(hào)反映到前面板上來(lái)，從而達(dá)到監(jiān)控的目的。
選擇“數(shù)據(jù)顯示界面”選項(xiàng)卡，如圖7所示，可顯示直線二級(jí)倒立擺3D模型和小車(chē)位置、擺桿1角度、擺桿2角度的曲線圖，并觀察各個(gè)擺桿的振蕩情況，而且可以通過(guò)在3D圖形中旋轉(zhuǎn)操作，選擇從不同的角度觀察3D演示。
點(diǎn)擊圖6下方的“停止”按鈕，整個(gè)倒立擺控制程序停止運(yùn)行。
本文基于NI公司的PXI-1050工控機(jī)和PXI-7344運(yùn)動(dòng)控制卡，在LabVIEW環(huán)境下開(kāi)發(fā)了直線二級(jí)倒立擺LQR控制系統(tǒng)的仿真與實(shí)時(shí)控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。該實(shí)驗(yàn)平臺(tái)提供的仿真工具可以根據(jù)給定的二次型指標(biāo)，方便地完成最優(yōu)狀態(tài)反饋矩陣K的設(shè)計(jì)和仿真驗(yàn)證。利用系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)控制工具，可以進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控。用戶界面提供的倒立擺3D運(yùn)動(dòng)模型、輸出響應(yīng)曲線和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可以全面顯示倒立擺的實(shí)時(shí)控制效果。該平臺(tái)具有開(kāi)放性和擴(kuò)展性。
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