浙江地處東南沿海，是國內(nèi)紡織品生產(chǎn)與出口重要基地之一，具有市場信息靈、產(chǎn)品變化快等優(yōu)勢，但也存在加工成本高的劣勢。這是因為浙江缺少棉花等天然纖維原料，且缺乏勞動力，約90%的一線員工都是外來工人，盡管工資年年提高，但仍面臨招工難、留不住工人的困境。
面對加工成本高與招工難的困境，近幾年來浙江紡紗企業(yè)加快技術(shù)裝備改造升級步伐，在著力提升產(chǎn)品檔次與減少勞動用工上采取了多項措施。一方面使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向差別化、高端化發(fā)展，另一方面廣泛采用自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化等先進(jìn)紡紗裝備技術(shù)，既減輕了工人勞動強(qiáng)度，又使一線勞動用工大幅度減少，取得了減人增效的成績。
據(jù)我們初步調(diào)查了解，近幾年來浙江紡紗企業(yè)在技術(shù)裝備改造升級中主要采取了以下幾項新技術(shù)與新裝備：
1、加快清梳聯(lián)技術(shù)的推廣應(yīng)用步伐。
清梳聯(lián)是將傳統(tǒng)紡紗的開清棉與梳棉機(jī)兩工序有機(jī)連接，利用自動化與智能化控制技術(shù)，把纖維經(jīng)開松→梳理→除雜后的原料，通過管道氣流輸送制成梳棉條。既顯著提高了梳棉條品質(zhì)，又減少原來兩個工序的重復(fù)勞動用工，是一項成熟的紡紗技術(shù)。
2、加快采用新型帶自調(diào)勻整高速并條機(jī)步伐，實現(xiàn)并條工序技術(shù)裝備升級。
浙江省紡紗企業(yè)在學(xué)習(xí)國外紡紗先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，首先在紡棉精梳紗品種中從原二并工藝改為單并工藝，并在單道并條機(jī)上加裝智能化的自調(diào)勻整裝置，通過前后羅拉的自動變速來控制輸出條的重量差異，取代了傳統(tǒng)用人工調(diào)換齒輪來控制輸出條重量的落后方法。由于并條工藝二道改一道既減少設(shè)備50%，使電耗與用工減少，又因纖維疲勞度降低，條子質(zhì)量提高，效果十分顯著。
3、用高效能精梳機(jī)來取代A 系列“小精梳機(jī)”。
浙江百隆東方、龍游民龍等色紡紗生產(chǎn)企業(yè)，通過工藝技術(shù)創(chuàng)新，將原來采用先棉花染色后再混棉，改為用精梳棉網(wǎng)染色后再混棉工藝，避開了色紡紗小批量、多品種的約束，同時用精梳棉網(wǎng)染色來取代原棉花染色，使染化料消耗減少，可降低染色成本。更重要的是色紡紗生產(chǎn)中使用高效能精梳機(jī)后，使梳理過程中對纖維控制力遠(yuǎn)高于A系列的“小精梳機(jī)”，故制成的精梳棉網(wǎng)中含短絨率要比用“小精梳機(jī)”減少10%以上，而精梳落棉中有效纖維損失隨之減少。
4、升級粗紗工序技術(shù)。
浙江紡紗企業(yè)加快了對傳統(tǒng)粗紗機(jī)改造升級步伐，在現(xiàn)有粗紗機(jī)上采用智能化多電機(jī)控制技術(shù)來取代原靠錐輪傳動的落后技術(shù)，取得了顯著效果。如寧波百隆紡織公司通過一年多時間，將原有49臺錐輪傳動粗紗機(jī)全部改成為多電機(jī)控制技術(shù)的智能化粗紗機(jī)，徹底消除了錐輪傳動粗紗機(jī)成形部分各種故障，有效降低粗紗的斷頭率與壞車率。同時使改造后設(shè)備維修保養(yǎng)方便快捷、費用降低，提高了生產(chǎn)效率。
5、改造細(xì)紗機(jī)。
浙江省紡織企業(yè)近幾年來積極采用自動集體落紗細(xì)紗長機(jī)，并在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上積極推廣應(yīng)用智能化自動落紗小車，同時還積極采用紡紗新技術(shù)，使環(huán)錠紡向多功能、高品質(zhì)、多品種生產(chǎn)發(fā)展。
6、絡(luò)筒工序用托盤式自動絡(luò)筒機(jī)來替代紗庫型自動絡(luò)筒機(jī)。
近幾年來隨著集體落紗細(xì)紗機(jī)的推廣應(yīng)用與細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)的發(fā)展，國外紡機(jī)制造企業(yè)又研發(fā)出新一代托盤式自動絡(luò)筒機(jī)，按目前每萬錠配自動絡(luò)筒機(jī)3~3.5臺為例，采用托盤式自動絡(luò)筒機(jī)后只需1個擋車工輕松看管，三班運轉(zhuǎn)只需配3~4個擋車工，充分顯示了“機(jī)器換人”的優(yōu)越性。
7、積極采用新型轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡紗技術(shù)。
近幾年來浙江紡紗企業(yè)使用這兩種新型紡紗設(shè)備呈快速增加趨勢，初步分析目前全省已擁有各種型號的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)40多萬頭，噴氣渦流紡紗機(jī)500多臺，共計4.5萬錠。用這兩種新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的紗線已占全省紗線總產(chǎn)量近20%，高出全國平均8~10個百分點，浙江已成為國內(nèi)生產(chǎn)OE紗與噴氣渦流紗的重要基地。
8、積極推廣車間溫濕度自動控制技術(shù)，減少生產(chǎn)波動。
近幾年來浙江不少紡紗企業(yè)都積極采用溫濕度控制自動調(diào)節(jié)技術(shù)，在送風(fēng)風(fēng)機(jī)及供水水泵等采用了變頻馬達(dá)，車間送風(fēng)管道與回風(fēng)窗等部位安裝了溫濕度自動檢測點，從檢測點中的溫濕度變化情況，通過智能化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)來調(diào)節(jié)風(fēng)扇速度與水泵水量及送風(fēng)量大小，達(dá)到控制車間溫濕度的波動。
浙江紡紗企業(yè)近幾年來積極采用了以上8項裝備技術(shù)升級措施，不但使裝備技術(shù)水平有了很大提高，同時在提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次及高端產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮了重要作用。此外，由于許多裝備提高了自動化智能化水平，減輕工人勞動強(qiáng)度以及節(jié)約勞動用工，正逐步向?qū)崿F(xiàn)“機(jī)器換人”的戰(zhàn)略邁進(jìn)。