PCB加工廠的CAM就是把layout工程師設計出來的線路板，經客戶以電腦資料的方式給線路板廠，然后板廠根據該廠里的機器設備能力和生產能力，利用CAM軟件（genesis2000,cam350,ucam,v2001等）將客戶提供的原始資料根據該廠的生產能力修正后，為生產的各工序提供某些生產工具（比如菲林、鉆帶、鑼帶等），以方便本廠能生產符合客戶要求 的線路板，起的就是輔助制造作用。
CAM350可制造性分析工具，隨著產品的小型化，快速化，帶來了設計的復雜度的大幅提高，如何保證復雜的設計工程數據能快速有效轉換到可實際生產的PCB制作文件，并保證設計數據的正確性，顯得非常重要。CAM350提供完整的從設計到生產的PCB流程，成功完成數據的流暢轉換和檢測。
一、工具優點
PCB設計和制造周期，是一個復雜的過程，需要好幾個不同的階段。CAM350的優點在于：減少反復設計，減少廢料和廢板；提高可制造性；加快生產周期，提高生產效率；提高自動化率和設計最優化；提高質量和數據庫管理；提高大批量生產裸板的效率。
有些資料的文字層有很多文字框，且文字框到線路PAD 間距不滿足制程能力時；當資料有大面積銅箔覆蓋，線路或PAD與銅皮的距離不在制作要求之內，且外型尺寸又較大時的處理方法：
1、當資料有大面積銅箔覆蓋，線路或PAD與銅皮的距離不在制作要求之內，且外型尺寸又較大時，（如廣上的）可用下列方法快速修整線路或PAD與銅皮的間距。先將線路層（此層為第一層）的所有PAD 拷貝到一個空層，把對應在大銅皮上的PAD刪除后將剩余PAD 放大做為減線路層（即第二層），然后把第一層拷貝到一個空層，將大銅皮刪除后作為第三等。合層方式為：第一層（加層）、第二層（減層）、第三層（加層）。一般來說我們為了減小數據量，可以將第一層只保留大銅皮。如果只是防焊到大銅皮的間距不夠，就可以把放大后（滿足制程能力）的防焊拷貝到一個空層，把對應在大銅皮上的防焊刪除后將剩余防焊放大做為第二層。
注：用此方法做好線路后，一定要用命令將多個層面合成Utilities-->Convert Composite 的一個復合層轉換成一個層面，然后將此層和原稿用Anglysis-->Compare Layers 命令進行仔細核對。
2、有些資料的文字層有很多文字框，且文字框到線路PAD 間距不滿足制程能力時，可借鑒以下方法：先將任何類型的以個文字框用Edit-->Move Vtx/Seg 命令拉伸至規格范圍后做成Flash，接著將其同類型的其它文字框做成與之相同的Flash 即可。但要注意的是，做成Flash后一定要將其打散，以防下此打開資料時D碼會旋轉。
二、主要功能：
1、支持多種輸入/輸出格式 （CAD數據，ODB++, Gerber, IPC-356,Excellon, DXF, Sieb 以及 Myers等）；提供了雙向的 AutoCAD 和 DXF數據支持。
2、設計規則檢查，檢查包括各類間距，環狀線，銅箔面積計算，網表對比等；優化設計文件，添加淚滴，網表提取，絲印檢查等
3、Basic NC Editor通孔編輯功能,鉆孔工具定義，銑邊路徑，改變提刀點。
4、快速拼板功能,制作PCB的陣列，適應生產要求；Quote Agent生成精確的制造工藝要求清單
5、交互查看Cross-probe；在CAM350中檢查到的錯誤，同時在CAD 工具中高亮顯示(Allegro和PADS). 這樣就可以方便快速的發現和修改錯誤。
6、網絡表對比圖形化：增強了網表比較功能，不僅產生文字報告，并允許用戶以圖形化方式查看錯誤；批量規則檢查Streams Rule Check，用戶可以定義DRC, DFF 和網表比較等一系列的校驗步驟，點擊一個按鈕就可以執行所有這些檢測，也可以在其它的設計中重復調用這些檢測。
7、快速拼板Panel Editor，強大拼板工具，提供用戶調用標準的拼板模板和定制自己的模板。
8、飛針測試需要的數據可以通過強大的圖形化的編輯器和過濾選項快速提取，需要的數據比如網絡，測試點，以及相互間距信息。Bed-of-Nails Editor，針床編輯器來創建單面的或者雙面的測試夾具所有必要的文件，圖形化的編輯界面和過濾選項，使用戶可以輕松地交互控制測試點等信息。Reverse Engineering，CAM350獨有的反向工程功能，允許用戶把Gerber圖形數據，轉換為包括NET，REFDES，屬性的智能CAD數據。