摘 要： 主要介紹了酒精濃度檢測儀的硬件設計和軟件設計，可用于檢測司機是否酒后駕車。該系統設計以單片機為核心，采用MQ-3酒精傳感器作為探測器件，AD轉換芯片采用12位的ADS7886，其精度高，可實現一定范圍內的酒精濃度檢測。
關鍵詞： 單片機；MQ-3酒精傳感器；ADS7886
0 引言
近年來，中國經濟不斷發展，人民生活水平不斷提高，私家車早已走進了千家萬戶，給人們生活帶來了極大的便利。但是文明進步的背后，酒后駕駛問題也日趨嚴重。國內外研究表明，飲酒后駕駛人的觸覺機能普遍下降，表現為觸覺遲鈍和反應遲鈍，駕駛人在行車過程中手、腳不能正常地控制方向盤、油門和剎車；其視覺機能也會有一定程度的下降，視像模糊導致駕駛人不能迅速對交通信號、標志做出反應和判斷[1-2]。世界衛生組織統計表明，酒后駕車發生事故的概率高達27%[3]。通過酒精濃度檢測儀對駕駛人員進行酒精測試，可判斷其醉酒程度，能夠有效遏制酒后駕車和醉酒駕車，減少道路交通事故發生。
本文基于現狀設計的酒精濃度檢測儀，與傳統酒精檢測儀相比，具有如下優點：（1）體積小，便于攜帶；（2）采用12位AD轉換芯片，精度高；（3）一個周期內取樣20次，并在軟件程序中對采樣數據進行平滑處理，誤差小。
1 系統硬件設計
1.1 探測參數
本系統以酒精濃度作為主要的探測參數。通過檢測酒精信號采集電路的電壓值，并對數據做一系列的分析處理，就可以得到被檢測者呼氣中的酒精濃度值。
1.2 方案設計
圖1是本系統的硬件流程圖，其包括信號采集模塊、信號處理模塊、控制處理模塊和人機通道。
1.2.1 信號采集模塊
MQ-3酒精傳感器對于10 ppm~1 000 ppm范圍內的酒精信號都有高度的敏感性，此外它還有以下幾個特點：響應時間短、恢復快；使用壽命長，測得數值較穩定；驅動回路簡單，便于應用。
MQ-3酒精傳感器輸出回路如圖2所示。
MQ-3具有6只針狀引腳，其中4只用于信號取出，另外2只則用于提供加熱電流。圖2中的1、3、4、6四腳用于信號取出，2、5端之間是加熱電阻絲。同時在5腳后需要再接一個適當值的電阻，起到限流的作用。MQ-3上的微型A2O3陶瓷管、SnO2敏感層材料遇到酒精分子時，3、4兩端之間的敏感體電阻會發生變化，導致輸出的電壓值發生改變。由于這種變化是可逆的，因此酒精傳感器在實際應用中能夠重復使用，多次測量。如果用5 V的電源供電，理論上MQ-3傳感器輸出電壓值應該是0~5 V，但是實驗測得在無酒精的環境中傳感器輸出的電壓值并不為0。這就需要對系統進行零點設置，為方便計算，本系統選擇以數字電壓值1 000作為系統檢測零點。當得到的數字電壓值小于1 000時，液晶不能顯示酒精濃度值。
1.2.2 信號處理模塊
酒精傳感器將酒精濃度信號轉換成模擬電壓信號，模擬電壓信號再分別通過濾波電路，AD模數轉換電路后，轉換成數字電壓信號交由控制處理電路分析處理。圖3為信號處理模塊的流程圖。
（1）濾波電路
濾波電路用于除去輸出電壓信號中可能夾雜的高頻干擾信號。
（2）AD轉換電路
傳感器輸出的電壓信號通過濾波電路后，得到的是模擬電壓信號，為了便于單片機數據處理需要將其轉換成數字信號，因而其后連接了AD轉換電路。在AD模數轉換電路中，選用了12位的ADS7886芯片，具有高精度、低功耗、轉換時間短、接口簡單等特點[4]，同時價格經濟實惠。ADS7886與單片機的接口電路如圖4所示。
STC89C52單片機與ADS7886配套使用時，其中的VCC接5 V電壓，圖中電容是旁路電容，用于去除VCC中夾雜的高頻信號。SCLK端口產生數據轉換的串行時鐘，故需要連接單片機時鐘；CS端口是片選信號。VIN端口用于輸入信號，SDO端口用于接收數字信號數據。ADS7886一邊進行轉換一邊進行數據輸出。這些數據包含前面4個0和隨后的12位數。
（3）控制處理模塊
控制處理模塊主要指單片機最小系統。本系統采用的單片機是STC公司生產的STC89C52，它是一種低功耗、高性能CMOS 8位微控制器，且具有8 KB在系統可編程Flash存儲器，此外它還具有程序無法解密、價格低、功耗低、運算高速、高可靠強性、抗靜電和抗干擾能力強、功能強大等優點。STC89C52在智能化電子產品設計中有著極其廣泛的應用。單片機最小系統如下圖5所示。
1.2.3 人機通道
本系統中人機通道主要有按鍵檢測模塊、LCD液晶顯示模塊和聲光報警模塊。
（1）按鍵檢測模塊
測量鍵：只有當測量按鍵被按下后，系統才開始采集酒精濃度信號，并進行一系列的分析處理操作。
復位鍵：在一次測量結束后，需要復位操作后再次進行測量，否則可能引起較大誤差。
RL分壓電阻：用于調零。當設計的電路板被移動后，或者當MQ-3酒精傳感器處于干擾較大的環境時，需要用螺絲刀調節RL分壓，當調至液晶上AD顯示1 000左右才可進行酒精濃度的測量操作。
（2）LCD液晶顯示模塊
LCD1602液晶功耗小、體積小、價格低廉，且能滿足本系統設計的要求，故選擇使用LCD1602作為本設計的顯示模塊。此外，LCD1602還具有對比度可調、內含復位電路、提供各種控制指令的特點。
本設計中LCD1602液晶的顯示屏需要顯示AD實時采樣數字電壓值和酒精濃度數值大小。
（3）聲光報警模塊
當檢測到的酒精濃度超過200 mg/L時，黃色指示燈D2亮起，蜂鳴器發出報警聲音，同時在液晶屏上顯示當前被測酒精濃度；當檢測到的酒精濃度超過800 mg/L時，紅色指示燈D3亮起，蜂鳴器發出報警聲音，同時在液晶屏上顯示當前被測酒精濃度。在檢測到的酒精濃度小于200 mg/L時，液晶屏上顯示酒精濃度數值，報警指示燈不亮，蜂鳴器不鳴叫。聲光報警模塊如下圖6所示。
2 系統軟件設計
系統首先將得到的數字電壓信號通過軟件程序進行數據平滑處理，即在一個周期內采樣取值20次，并用中間的10次采樣值取平均值后作為此次酒精信號采樣的數字電壓值。再通過MQ-3敏感體電阻與分壓電阻RL電壓之比的變化量來計算酒精濃度變化量。系統將分析處理后的數據換算成酒精濃度值，然后再顯示到LCD1602液晶上。如果測得的數據超過所設定的標準閾值，聲光報警模塊開始工作。同時也可以通過人為按鍵操作來控制人機互動功能。軟件流程圖如圖7所示。
3 系統整體調試
首先把傳感器置于無酒精的環境下，調節使得LCD1602顯示的濃度數值為0.00 mg/L。在MQ-3可探測到的酒精濃度范圍下，即10 ppm~1 000 ppm范圍內，配制3種不同濃度的酒精液體，并預先計算好它們的濃度值。然后分別用棉花棒蘸取酒精液體后放置于傳感器上方，若液晶顯示的數值分別與配制的酒精濃度值相近，則調試成功；如果液晶顯示值與配制的濃度值有較大偏差，則調試不成功，需進一步查找原因。表1給出了在100 mg/L、250 mg/L和900 mg/L時測量得到的酒精濃度值。可以發現，本設計測量的酒精濃度誤差在2%以內，如果進一步優化，便可以實際應用。
4 結論
如果對本設計做一定程度的改進，并將它與多種傳感器、遠程處理等技術進行整合，就能夠制成“酒精鑰匙”。開車門之前，駕駛人需要按下開門鍵，待黃色準備燈亮起，對著這個吹棒吹氣約2 s。如果駕駛人所做的酒精吹氣測試結果未超過法定允許的標準值，綠色指示燈亮起，順利通過酒精檢測，車門打開，可以上路；如果駕駛人所做的酒精吹氣測試結果超過法定允許的標準值，紅色指示燈亮起，系統將使引擎維持在靜止狀態無法啟動，這樣就有效地遏制了酒后駕駛。相信隨著科技的發展，這種酒精檢測的技術將更廣泛地應用于我們的生活。
參考文獻
[1] 孔祥裕.淺析酒精對駕駛人的影響及當前酒精檢測的主要方法及執法應用[J].林區教學，2008，131（2）：46-47.
[2] 黃暉.酒后駕車檢測技術的現狀與發展[J].中國科技信息，2013（12）：185-186.
[3] 彭挺，張誠，裴玉龍.酒精攝入對駕駛人駕駛能力的影響分析[J].交通信息與安全，2012，30（6）：43-49.
[4] 陳其成，陶大錦.頻分復用技術在多通道同步數據采集中的應用[J].微型機與應用，2013，32（10）：54-56.