陶瓷3D打印、微波快速干燥、微波快速燒成——簡單的“三步走”，一件異形塔狀瓷器就宣告成功。近日在江西景德鎮陶溪川，記者親眼見證一件造型復雜的瓷器從3D打印到燒制成品，不過3個多小時。3D打印等新技術正在改造“世界瓷都”景德鎮千年的制瓷流程，為古老的瓷業轉型升級提供另一種可能。在不斷追求個性化、體驗感的今天，這些新技術也給更多人帶來全新的樂趣和享受。

　　3D打印等新技術正在改造“世界瓷都”景德鎮千年的制瓷流程，為古老的瓷業轉型升級提供另一種可能。

　　“共計一坯之力，過手七十二，方克成器。”明代科學家宋應星在《天工開物》中如此描述景德鎮傳承千年的復雜制瓷工藝。傳統手工制瓷成型工序在宋代已初步建立，拉坯、印坯、利坯、蘸釉、蕩釉……72道工序造就“白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如磐”的景德鎮瓷器美名，但同時也需要環環相扣，非常專業熟練的手工技藝，以及較為漫長的制作周期。

　　經過15年的技術沉淀和積累，景德鎮源創高科工業技術有限公司克服多項技術難題，開發了一套處于國際陶藝先進水平的整體解決方案：陶瓷3D打印機，讓一向以塑料和金屬為材料的3D打印可以使用特制的專屬泥料作為原料進行打印，使心中創意造型很快變為實物;陶瓷極速干燥箱則是在打印完成后，快速為瓷坯干燥上釉;然后送入陶瓷快速燒成爐進行燒制，一件陶瓷作品制作完成。

　　“使用整套陶瓷3D打印技術平臺和裝備，從想法到成品，中間只需要3—5個小時，而傳統陶瓷制作周期則需要10—15天。”源創高科總工程師曾樹介紹說。“我們研制的領先陶瓷行業的3D打印技術，為陶瓷藝術創作提供了一種適合大眾的‘新玩法’。”

　　由于手工拉坯的限制，異形陶瓷作品需要耗費設計師很多精力和時間，效果卻往往不盡如人意。一位傳統制瓷藝人告訴記者，有了3D打印技術，無論多么天馬行空的想象，都可以很快付諸于現實，為設計師開拓了一個廣闊的創作空間。

　　據了解，由于陶瓷3D打印技術已經凸顯了它的優勢，包括景德鎮陶瓷大學在內的國內多家藝術高等院校目前都引進了整套陶瓷3D打印設備，運用到陶瓷藝術的教學活動和科研中，取得了積極效果。