一、概述
在 金屬制品生產及加工中，直進式拉絲機是最常用的一種制造設備，在以前通常都采用電動機組及力矩電機來實現，但其控制的靈活性、自動化程度及能耗上，傳統的 控制方式越來越不適應行業的發展。隨著控制技術和變頻調速技術的大量推廣，變頻控制開始在直進式拉絲機中大量使用，系統并可借助 PLC 來實現拉絲速 度、品種設定、過程閉環控制、定長控制等功能。 直進式拉絲機，是由多臺拉伸電機同時對金屬絲進行拉伸，作業的效率很高。由于不銹鋼金屬絲特性比較生脆， 且不允許鋼絲在模道內打滑，因此容易在拉伸的過程中拉斷，故嚴格要求金屬絲在各級模道中線速度同步，這樣，對各級電機的同步控制性能、速度穩態精度以及電 機的動態響應的快慢都有較高的要求。
二、控制系統的描述
直 進式拉絲機,簡易電氣控制示意圖如上圖，本系統共使用五臺S5300 高性能矢量變頻器實現拉伸部分的傳動控制，和一臺S5350 高性能變頻器配備PG 卡進行收卷控制。每個模道前面都裝有擺臂，采用位置傳感器可以檢測出擺臂的位置，用于檢測金屬絲的張力，該信號（0~10V）作為 PID的反饋。6 臺 電機都采用變頻異步電機，同時帶有機械制動裝置。拉絲機系統的邏輯控制較為復雜，因工藝不同也有所區別，各級聯動，由 PLC 控制。同步方面的控制則由 變頻器內部控制，其工作原理是：根據操作工在面板設定決定作業的速度，該速度的模擬信號進入 PLC，PLC 考慮加減速度的時間之后按照一定的斜率輸出 該模擬信號。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作業的需要。PLC 輸出的模擬電壓信號同時接到所有變頻器的 AVI 輸入端，
作為頻率的主給定信號。各擺臂位置傳感器的信號接入到對應的模道變頻器作為 PID 控制的反饋信號。根據擺臂在中間的位置，設定一個 PID 的給定值。這個系統是非常典型的帶前饋的 PID 控制系統，一級連一級，PID 作為微調量與主給定作為疊加。
本 拉絲系統的穩定狀況在很大程度上取決于 PID 作用速度、變頻器控制電機的轉速精度、輸出轉矩的響應速度等，為了提高電機運行速度的穩態精度，在很多情 況下也采用有PG 矢量控制技術來調節拉伸電機的速度，因此對其參數的設定必須考慮周全，在低速、中速、高速，以及加速和減速速等情況都需要加以考慮。
另 外，收卷部分，是由S5350加PG卡來實現的。收卷線速度是由最后一級（第五級）模道控制變頻器提供，作為卷徑計算的線速度信號。系統的張力可通過電位 器設定，收卷級變頻器采用轉矩控制，需要在收卷電動機的軸上安裝編碼器，編碼器接入S5350的 PG 卡，作為電機轉速的采集輸入。
其控制原理如下
通過收卷的當前線速度（模擬量 AVI 輸入），計算出當前收卷的卷曲直徑。
計算方程式如下：D =（i×N×V）/(π×f)
其中: i–機械傳動比; N–電機極對數;V–線速度; f–當前匹配頻率.
由設定的張力和卷筒的卷徑（由線速度卷徑計算模塊獲得）計算出變頻器的輸出轉矩。
計算方程式為：T =（F×D）/（2×i）
其中：T–變頻器輸出轉矩; F–張力設定;D–轉筒的轉徑; i–機械傳動比.
從而控制電機輸出相應的轉矩，達到線材上張力 F 的恒定。
S5350 張力控制專用系列，增加了轉動慣量補償，可以很好地解決張力控制系統在加、減速的過程中，因克服系統慣量而出現的張力不穩定的現象。
整個拉絲系統開動時，六臺變頻器同時起動，逐漸調節線速度給定，使系統加速，最終達到要求的生產線速度。
三、總結
在拉絲機的控制上，S5300/S5350變頻器構成的電氣控制系統，結構簡單、邏輯清晰，成本與原來相比還有較大的降低，而且在拉絲工藝，節能上來講，都是非常優良的方案。實踐證明，此控制方案，在同步和恒張力收線控制上完全能夠滿足工藝要求。