0 引言

    傳統(tǒng)可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)從提出至今已經(jīng)發(fā)展四十多年，形成了全世界每年300億美元以上的巨大市場，涉及自動控制、機械、裝備、醫(yī)療電子等諸多應(yīng)用領(lǐng)域，為一線基層技術(shù)人員利用嵌入式計算機生產(chǎn)實踐提供了基礎(chǔ)技術(shù)平臺。但也存在CPU選擇受限、硬件耦合性差、變量設(shè)置簡單、梯形圖編程功能深度不夠、二次編程困難、構(gòu)件組合靈活性差、開發(fā)環(huán)境受限、新構(gòu)件融入難度大等問題。雖然經(jīng)過多年改進與發(fā)展，從不同角度改進了技術(shù)，但由于技術(shù)架構(gòu)未變，本質(zhì)問題無法根本解決。

    本文基于多任務(wù)操作系統(tǒng)MQX、嵌入式ARM處理器、CAN總線等技術(shù)，設(shè)計了一套包含圖形構(gòu)件化編程軟件及基于恩智浦K60微處理器的圖形構(gòu)件化可編程邏輯控制器(Graphic Component Programmable Logic Controller，GCPLC)硬件的完整系統(tǒng)，并對整個系統(tǒng)進行簡要介紹，重點闡述了圖形構(gòu)件化的軟件開發(fā)環(huán)境。

1 GCPLC的體系總體設(shè)計與工作原理

    GCPLC的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

    圖1中的上半部分是GCPLC的軟件開發(fā)環(huán)境部分，主要完成圖形化編程、C語言文件的生成、程序編譯等功能，并且負責(zé)向硬件部分燒寫程序以及實現(xiàn)實時監(jiān)控。下半部分的GCPLC硬件部分為整個系統(tǒng)的核心，負責(zé)執(zhí)行程序。硬件部分帶有多路普通/高速的GPIO接口、高速PWM以及差分輸入輸出接口、CAN總線接口、485信號接口和232接口，可以實現(xiàn)普通PLC具備的功能。

    GCPLC系統(tǒng)將開發(fā)環(huán)節(jié)和運行環(huán)節(jié)分開操作。在開發(fā)階段，使用圖形構(gòu)件化編程軟件編寫程序，并同時將嵌入式實時操作系統(tǒng)MQX融入其中；在執(zhí)行階段，硬件部分執(zhí)行程序，有序?qū)Ω鱾€任務(wù)進行調(diào)度，并且通過串口與PC通信，從而將硬件部分的信息傳遞給軟件部分，以實現(xiàn)實時監(jiān)控。

2 GCPLC系統(tǒng)硬件設(shè)計

    GCPLC硬件的主要應(yīng)用目標(biāo)是工業(yè)控制，而可靠性和抗干擾能力是衡量工業(yè)控制中電氣設(shè)備性能的關(guān)鍵指標(biāo)，因此在設(shè)計內(nèi)部電路時，采用了抗干擾技術(shù)，其中包括光耦隔離電路、場效應(yīng)管隔離電路等。選用的硬件是具有極高隔離性能的元件，其中包括高速光耦6N137、場效應(yīng)管LR120N等。下面著重介紹高速GPIO輸入電路和高速PWM差分輸出電路。

2.1 高速GPIO輸入電路

    為了能夠滿足工業(yè)控制中對GPIO輸入的實時性和高效率需求，為GPPLC硬件設(shè)計了帶有電氣隔離特性的高速GPIO輸入電路，如圖2所示。

    該電路使用6N137單通道高速光耦合器進行輸入輸出，并在輸出端對輸出進行濾波后輸出給K60核心板。該電路具有溫度、電流和電壓的補償功能，具有高輸入輸出隔離及抗干擾能力強的特性，電路典型的輸入速率為10 MB/s。

2.2 高速PWM差分輸出電路

    電機驅(qū)動是一種很常見的工業(yè)控制方式，機械臂的運作、機器人的行走都離不開電機驅(qū)動。為了提高PWM的輸出效率，設(shè)計了具有差分能力的高速PWM電路，如圖3所示。

    圖3是PWM的輸出部分，在其他部分利用SGM4717雙擲模擬開關(guān)芯片，切換PWM的差分和普通輸出模式。在正常情況下，該PWM的輸出速率可達到100 KB/s以上，可以在工業(yè)控制中對電機進行穩(wěn)定的驅(qū)動和控制。

3 GCPLC圖形化開發(fā)環(huán)境設(shè)計

    在GCPLC系統(tǒng)中，PC可以為用戶提供一個良好的軟件開發(fā)調(diào)試環(huán)境，因此運行在計算機控制系統(tǒng)上的圖形化開發(fā)環(huán)境需要重點進行開發(fā)。GCPLC軟件開發(fā)環(huán)境是為了給GCPLC系統(tǒng)提供一個直觀、方便、可拖動、高效的程序開發(fā)平臺。該平臺主要支持圖形化的拖動、C語言的生成、程序編譯、程序?qū)懭搿崟r監(jiān)控等功能。

    該平臺采用PC作為基本編程工具，應(yīng)用Visual Studio 2012作為開發(fā)環(huán)境，編程語言舍棄了傳統(tǒng)PLC采用的梯形圖編程方式，選用了全新的圖標(biāo)拖動及連接的編程語言，使得程序的二次開發(fā)變得更加容易，程序結(jié)構(gòu)也變得更加清晰，并且添加了復(fù)制、剪切、刪除、粘貼、右鍵菜單等人性化的快捷操作。在燒寫程序之前，需要對程序進行編譯，由編譯器負責(zé)檢查用戶編寫的程序，并且將錯誤反饋給用戶。若編譯程序無誤，則可以將用戶程序?qū)懭隚CPLC硬件板。該開發(fā)平臺主要由以下模塊組成：

    (1)圖標(biāo)控件模塊。包含了編寫程序需要的所有控件，控件分為執(zhí)行控件、傳感器控件、通信控件、流程控件、任務(wù)控件5個大類。每個大類下又包含了若干個具體的子控件。

    (2)控件連接及屬性設(shè)置模塊。該模塊是進行控件拖拉和連線的模塊，也是整個開發(fā)環(huán)境的關(guān)鍵。在編寫程序時可以從上述的圖標(biāo)控件模塊中選擇自己需要的控件，選出控件后可以放置在此模塊上。每個控件的頂部和底部都有一塊三角形區(qū)域，當(dāng)選定了若干個控件后，將這些控件的三角形區(qū)域連線，則可以組成一段程序。

    (3)代碼更新顯示模塊。當(dāng)連接好控件連接模塊中的控件后，該模塊便會自動生成相應(yīng)的代碼。使用者只需要簡單的C語言基礎(chǔ)，便可以更好地理解這整段程序?qū)崿F(xiàn)的功能。

3.1 圖標(biāo)控件模塊

    為了方便二次開發(fā)，在設(shè)計開發(fā)平臺時決定放棄傳統(tǒng)PLC的使用的梯形圖編程方法，轉(zhuǎn)而設(shè)計了開發(fā)者門檻更低、更加容易理解的圖標(biāo)形式的控件，一段完整的程序要能夠穩(wěn)定、成功地運行，則需要C語言執(zhí)行所需要的基本流程，基于程序執(zhí)行的基本流程，將圖標(biāo)控件模塊劃分為之前所闡述的5個大類。

    執(zhí)行控件主要包括一些需要執(zhí)行的操作，例如開關(guān)中斷、設(shè)置延時、設(shè)置IO輸入/輸出等；傳感器控件包含GCPLC需要的傳感器，例如超聲波傳感器、AD傳感器等；通信控件包含與硬件核心板通信相關(guān)的控件，例如I2C、SPI、UART等；流程控件則是與程序執(zhí)行相關(guān)，所以包含IF判斷、條件循環(huán)、計數(shù)循環(huán)之類的控件；任務(wù)控件則是為了程序的多任務(wù)協(xié)調(diào)執(zhí)行而設(shè)置的，所以每當(dāng)用戶添加一個任務(wù)，任務(wù)控件中也會生成相應(yīng)的控件。

    為了使開發(fā)平臺自身更具有拓展性，設(shè)計了一套從Access數(shù)據(jù)庫讀取控件名稱和控件圖片等相關(guān)屬性的算法，當(dāng)需要增加某種控件時，只需要設(shè)置好該控件的相應(yīng)屬性，存入數(shù)據(jù)庫即可。而對于每一個用戶程序，其中的任務(wù)控件也是各有不同的，因此實現(xiàn)任務(wù)控件的動態(tài)存取也十分重要。而在設(shè)計控件時，為了實現(xiàn)程序的通用性，設(shè)計了圖標(biāo)控件Icon類，其關(guān)鍵代碼如下：

    public LinkIconType IconType;//控件的類型

    public string ModuleName;//控件名字

    public int IconArrNum;//控件在控件數(shù)組中的下標(biāo)

    public int IconDbNum;//控件在數(shù)據(jù)庫中的序號

    public PictureBox IconPicBox;//控件的圖片

    public PictureBox MoveToIconPicBox;//鼠標(biāo)移動到控件上時顯示的圖片

    public int IconLeftDotNum; //控件圖標(biāo)的左側(cè)的Dotsize個數(shù)

    public int IconTopDotNum; //控件圖標(biāo)的上側(cè)的Dotsize個數(shù)

3.2 控件連接及屬性設(shè)置模塊

    控件連接及屬性設(shè)置模塊是進行控件拖拉、連線、程序順序設(shè)計的模塊，也是整個開發(fā)平臺的核心所在，若干個控件通過不同的順序連接，將會生成截然不同的程序。

    在這個界面中，可以通過雙擊每個控件以編輯該控件的屬性。例如，當(dāng)點擊PWM初始化控件時，便會跳出“PWM初始化”屬性窗口，如圖4所示。

    該窗口用于設(shè)置GCPLC硬件上的PWM波的輸出頻率，只需要在文本框中輸入想要的頻率，點擊確定后就可以成功配置PWM的輸出頻率。使用者在編程時可以很容易掌握。其他的控件也具各自的屬性窗口。

    當(dāng)從圖標(biāo)控件模塊拖出控件時，每個控件之間都是各自獨立的，即使設(shè)置好控件的屬性，這些控件仍然不具備實際功能，只有通過每個控件頂部和底部的三角形區(qū)域?qū)⑿枰目丶B接起來時，這些控件才會真正起作用，在開發(fā)環(huán)境中新建一個項目文件后會自動生成一個Main圖標(biāo)控件，這個控件是不可編輯的，表示為每個程序的開始。

    為了能適應(yīng)程序較小或者較大的情況，設(shè)計了可縮放的編程界面，當(dāng)需要編寫程序量較大的程序時，可以縮小界面以便于查看完整的程序結(jié)構(gòu)。另外，開發(fā)環(huán)境吸取了PLC編程中梯形圖多行編寫的優(yōu)點，設(shè)計了多行顯示的程序結(jié)構(gòu)。同時，當(dāng)控件圖標(biāo)過多超過當(dāng)前顯示頁面時，設(shè)計一套實時刷新的算法，提升了軟件執(zhí)行效率。

    當(dāng)GCPLC系統(tǒng)需要執(zhí)行多任務(wù)程序時，為了使得各個任務(wù)之間的劃分更加清晰，為主任務(wù)程序和每個子任務(wù)都開辟了單獨的窗口，用戶每添加一個任務(wù)，都會在主任務(wù)窗體中生成一個子任務(wù)控件圖標(biāo)，雙擊任務(wù)控件圖標(biāo)后可以編輯相應(yīng)的任務(wù)屬性，如任務(wù)名稱、任務(wù)棧大小、任務(wù)優(yōu)先級等。

3.3 代碼更新顯示模塊

    在控件連接及屬性設(shè)置模塊將各個圖標(biāo)按照自己預(yù)想的順序連線完成后，如果沒有任何可以參照修改的功能，很有可能使得最后燒寫的程序無法正常運行，而且僅僅是圖標(biāo)連接也會使得開發(fā)者感覺很疑惑。為了解決這些問題，設(shè)計了代碼顯示區(qū)域。該區(qū)域顯示的代碼與控件連接模塊的連線方式是一一對應(yīng)的，如圖5所示。

4 GCPLC整體運行實驗

    在本次實驗中，對GCPLC系統(tǒng)進行了一次整體上電自檢實驗測試。首先在GCPLC軟件開發(fā)環(huán)境中編寫好上電自檢的程序，這個上電自檢程序?qū)⒋蜷_GCPLC硬件系統(tǒng)中的所有GPIO、PWM、差分輸入/輸出、CAN總線、485、232和數(shù)碼管功能，并且將模塊初始化信息通過串口反饋出來。上電后的串口反饋信息如圖6所示。

5 結(jié)論

    GCPLC系統(tǒng)將嵌入式系統(tǒng)、軟件開發(fā)系統(tǒng)融合在一起，形成一個開放式的體系結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的PLC具有更高的靈活性和可擴展性，從而使得計算機控制系統(tǒng)不再受傳統(tǒng)PLC硬件的限制，提高了可靠性和可操作性。本系統(tǒng)具有良好的通信能力，能夠完成比較復(fù)雜的多任務(wù)控制功能，可以滿足和實現(xiàn)當(dāng)前和今后工業(yè)自動化領(lǐng)域控制系統(tǒng)開放性和柔性的要求，為工業(yè)自動化向更高層次的集成提供了可靠的計數(shù)保障，具有廣闊的應(yīng)用前景。

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作者信息:

司蕭俊，王宜懷，白  聰

（蘇州大學(xué) 計算機科學(xué)與技術(shù)學(xué)院，江蘇 蘇州215000）