今年 3 月，柔宇科技發布了第三代蟬翼全柔性顯示屏，并憑借“承受彎曲次數超 20 多萬次，最小彎曲半徑達 1 毫米”的驚人指標在業界引起一片嘩然。其實，早在 2014 年，柔宇科技就發布了第一款柔性顯示屏，厚度僅 0.01 毫米；如今的第三代產品不僅支持 0-180°任意角度彎折駐停，還攻克了“折痕、膜層斷裂、顯示失效”三大技術難題，并實現了穩定量產。柔宇科技能夠實現全柔性屏多項性能突破，其自主研發的超低溫非硅制程集成技術（ULT-NSSP）發揮了關鍵作用。
憑借創新的技術和卓越的產品，近日柔宇科技創始人、董事長兼 CEO 劉自鴻博士受邀在全球頂級激光與光電子行業學術盛會——國際激光與光電子年度會議（CLEO）上做開場演講，據悉，CLEO 歷屆開場演講嘉賓均以邀請獲得諾貝爾獎的科學家為主，上屆柔性顯示技術相關主題開場嘉賓為 2000 年諾貝爾化學獎得主 Alan Heeger，這次是 CLEO 創立近 40 年來首次邀請中國企業家進行開場演講。CLEO 在邀請函中表示，柔宇科技是業內首個推出消費級柔性屏產品的企業，是全球消費級柔性屏的開創者。因此，我們特別邀請劉自鴻博士作為本屆 CLEO 峰會開場演講嘉賓。
在演講中，劉自鴻博士分享了柔宇科技在全柔性屏領域取得的技術成果，闡述了 ULT-NSSP 技術的革命性意義，以及其在未來全柔性顯示屏市場的地位。
在材料體系和制程工藝上實現革新
ULT-NSSP 技術采用了完全不同的材料體系和制程工藝，在全柔性屏里有近百種微納米材料，如果只改變其中一種材料無法實現從玻璃到全柔性的轉變，而且改變一種材料需要對應調整很多其它材料，為此柔宇科技在仿真模型上大膽創新，設計出了一套智能力學仿真模型。其工作原理是，首先形成材料的力學參數數據庫，包括不同材料層的所有參數，之后開發材料的物理特性模型算法，將實驗比對驗證，進行參數校正，從而實現快速量產，甚至可以按需定制。
劉自鴻解釋，“為了提高用戶體驗，我們專門對元素進行篩選，從而找出影響用戶體驗的元素，例如：顯示失敗、折痕、平整度、斷裂，以及膜層斷裂等，然后通過不同的分類將這些因素進行細化，通過材料科學的方式進行選擇，將細化后的材料放在智能力學模型中仿真。通過這種方式，我們快速找到了最好的堆疊參數，以及最好的材料組合。”
ULT-NSSP 技術不只是做了材料的更新，更是一個非常復雜的技術體系。在全柔性屏的制造工藝、器件結構設計上也進行了改變。另外，ULT-NSSP 技術的制程溫度大幅度降低，低溫的工藝生產條件讓材料選擇更廣泛，可控性更高，類似于建筑物在地基更穩的情況下才能更耐用；ULT-NSSP 技術采用非硅制程，生產流程大為簡化，無需激光退火、離子注入等昂貴的制程及設備，使設備投資成本大幅降低。
劉自鴻強調，“ULT-NSSP 是全新的技術方向，從材料體系、工藝體系到電路設計，與低溫多晶硅的技術差異很大。目前公開數據來看，大多品牌的換屏價格在 4 千到 6 千不等；而柔宇 FlexPai 換屏價格僅為 2499 元，在業界達到最低。ULT-NSSP 極大地拉低全柔性屏的成本，助推其大規模商用。”
ULT-NSSP技術：將是顯示領域的主流技術之一
眾所周知，顯示屏行業經歷了從 CRT 顯像管、LCD 液晶顯示屏，到 OLED 固定曲面屏，再到可折疊 OLED 全柔性屏三個主要階段。OLED 從產品形態上又分為柔性和剛性，但市場上一直誤將固定曲面屏與可重復折疊的全柔性屏都歸為一類，其實兩者有著最直觀的區別，屏幕在用戶手中可卷曲變形為全柔性屏，不可以彎曲變形則為固定曲面屏或者剛性平面屏。
目前，在 OLED 領域大部分面板廠商采用的是低溫多晶硅技術(LTPS)，它被廣泛應用于傳統 LCD 液晶顯示屏和固定曲面 OLED 屏產業。LTPS 技術可謂優缺點兼具，其優點是技術和供應鏈相對成熟，采用起來可以快速投入生產，三星、LG、京東方均采用了該技術，但是 LTPS 技術的缺點也很明顯，其制造工藝基于硅材料，工藝流程較復雜，所需溫度要達到 450 度以上，而且單條產線設備投資成本高達數百億，從而導致柔性屏的價格過高，終端市場難以承受，大規模應用受阻。
相比之下，ULT-NSSP 技術采用更精簡的工藝和極低的溫度，以找到全柔性屏彎折的可靠性、高良率和低成本投入之間的平衡點。為了達到屏幕設定的指標，柔宇科技還自主研發了驅動芯片和顯示電路，更好地匹配面板里的材料器件和工藝體系。
關于未來 ULT-NSSP 的市場定位，劉自鴻認為，“ 目前，全柔性技術還處于沖刺階段，ULT-NSSP 技術正在成為 LTPS 技術的有力競爭者，在制程工藝、原材料、良率、成本上有著明顯優勢。從長遠來看，ULT-NSSP 技術的競爭力和性價比更強，能更好地滿足用戶對全柔性屏的需求。隨著市場的壯大、技術普及程度的提升， ULT-NSSP 必定會成為主流技術之一。”
創新是柔宇科技的DNA
在柔宇剛創立的 2012 年，全柔性顯示尚不為大眾所知，全球產業界普遍認為全柔性顯示還只是一個學術概念，遠未成熟到可以工業化量產的階段，但是在當時柔宇科技就堅定地以獨特的屏幕和傳感技術路線切入市場，成為全球 OLED 全柔性屏領域的開創者。2014 年第一個推出第一款 0.01 毫米的全柔性顯示屏時就開始被業界所關注，并讓顯示市場看到全柔性屏產業的可行性和廣闊的市場前景。
2015 年，柔宇科技在深圳建立了全柔性傳感器量產線，首條全柔性屏大規模量產線分兩期建設，其中一期已在 2018 年已進入量產階段，且在今年 3 月發布了第三代蟬翼全柔性屏并進入量產階段，二期產線主體建筑已建設完成，未來會逐步投入量產。如果按照目前量產的約 8 寸的全柔性屏來計算， 一期產線產能約 280 萬片 / 年，一期+二期產能約 880 萬片 / 年。
2018 年，柔宇全球首條全柔性大規模量產線已實現了第二代蟬翼全柔性屏的大規模量產上市。今年，第三代蟬翼全柔性屏已經開始進入大規模量產，開始支持各行各業的合作伙伴。柔宇科技已經與全球 500 家企業級客戶展開了不同領域的合作，包括國際知名品牌如路易威登 Louis Vuitton、空中客車 Airbus、中國移動、李寧、廣汽、PSA、豐田、Cleer、羅格朗 Legrand 等，陸續推出了眾多創新型應用產品，極大地擴大了全柔性屏的應用范圍。
經過多年的技術積累，柔宇科技實現了包括柔性傳感器在內的一系列創新，目前已經持有 3000 多個自主知識產權，全球建立了 4 個研發基地，超過 30 個實驗室，公司團隊中超過 60%的人員從事研發工作。劉自鴻博士在采訪中表示，“創新一直是柔宇的 DNA”。