5月26日，2021中國國際大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)博覽會——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)驅動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型高端對話在貴陽舉行。會上，華為公司高級副總裁、Cloud BU 副總裁（戰(zhàn)略與產(chǎn)業(yè)發(fā)展）張順茂發(fā)表了“破解工業(yè)數(shù)據(jù)應用之道”主題演講。

　　張順茂在演講中提到，數(shù)據(jù)是工業(yè)數(shù)字化轉型的核心生產(chǎn)要素，但邁向數(shù)據(jù)應用之路需跨越六大難關：標準關、網(wǎng)絡關、集成關、流通關、軟件關、AI關，對此華為有六大方法。

　　華為公司高級副總裁、Cloud BU 副總裁（戰(zhàn)略與產(chǎn)業(yè)發(fā)展）張順茂發(fā)表演講

　　第一關是數(shù)據(jù)采集階段的標準關。數(shù)據(jù)采集階段的問題主要在于各種各樣的設備，包括各種各樣的協(xié)議缺乏統(tǒng)一的標準，各講各的“方言”。而要解決這一問題，工業(yè)設備、工業(yè)參數(shù)、協(xié)議之間要講普通話——即工業(yè)協(xié)議的標準化。為此，華為攜手行業(yè)聯(lián)盟、協(xié)會、行業(yè)伙伴、高校等，積極推動工業(yè)協(xié)議標準化，推廣“普通話”。例如，在機床行業(yè)，全球存在非常多的協(xié)議，不同種類的機床之間很難連通，數(shù)據(jù)也無法共享。華為正與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，及中國機床工具工業(yè)協(xié)會打造NC—Link協(xié)議（數(shù)控裝備工業(yè)互聯(lián)通訊協(xié)議），推動其成為機床領域的一個共識標準。

　　讓工業(yè)數(shù)據(jù)講“普通話”，還需跨越工業(yè)設備源頭數(shù)據(jù)標準關。工業(yè)設備數(shù)據(jù)是工業(yè)大數(shù)據(jù)的主要支撐，但設備種類繁多，源頭數(shù)據(jù)格式不一，很難進行整合和分析。因此，需要從工業(yè)設備源頭，制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準和規(guī)范，讓各種設備從一出生，就講“同樣的詞”。

　　華為希望把這些面向數(shù)據(jù)采集源頭的數(shù)據(jù)，在源頭按照對象進行標準化的定義，有了這樣標準化的定義，再加上通訊協(xié)議入庫，進到數(shù)據(jù)湖里面就容易讀得懂。所以采集階段兩個問題：一個是通訊協(xié)議標準化，再一個是面向對象標準的定義、內容的定義。

　　第二關是網(wǎng)絡。目前廣域網(wǎng)發(fā)展非常好，但是車間內的網(wǎng)絡，工廠內的網(wǎng)絡，園區(qū)內的網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng)率還是非常低，通訊的協(xié)議也是七國八制，煙囪問題非常嚴重，數(shù)字化能力也比較低，對于網(wǎng)絡安全病毒攻擊的防護的能力很弱。華為建議要在工廠內利用現(xiàn)代的技術，除了5G以外還要打造一個IP化的先進工業(yè)網(wǎng)絡，滿足國家在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行動計劃里面所說的網(wǎng)絡強基的任務。通過這樣一個IP化的工業(yè)網(wǎng)絡可以實現(xiàn)工廠內、園區(qū)內網(wǎng)絡的安全、網(wǎng)絡的自動化，包括帶寬，包括低時延，包括連接的確定性，讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡能夠提供一個高質量的數(shù)據(jù)通路。

　　以馬鋼集團為例，之前它的各個業(yè)務系統(tǒng)網(wǎng)絡是一個個孤島，每一個業(yè)務有自己專用的網(wǎng)絡，各個業(yè)務系統(tǒng)之間想通訊也很困難。華為助力馬鋼進行IP化先進工業(yè)網(wǎng)絡改造，用一張覆蓋全公司的100G工業(yè)園區(qū)互聯(lián)網(wǎng)，消除網(wǎng)絡覆蓋死角。通過這樣一個骨干網(wǎng)讓各個業(yè)務系統(tǒng)都能夠接上去。比如說園區(qū)內的5G網(wǎng)，工廠內的5G網(wǎng)絡，辦公園區(qū)網(wǎng)絡等都能接入這個100G的工業(yè)園區(qū)互聯(lián)網(wǎng)中，使得各塊都能夠互相通信。

　　第三關是集成。網(wǎng)絡通了，但是不同系統(tǒng)之間、云上和云下、內部和伙伴之間、IT與OT之間都存在數(shù)據(jù)壁壘，導致數(shù)據(jù)無法自由地共享、流通。因此，打破數(shù)據(jù)集成、流通壁壘是工業(yè)數(shù)字化轉型面臨的迫切需求。華為云ROMA平臺助力工業(yè)企業(yè)打破數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)全面集成。借助華為云ROMA平臺，企業(yè)可以實現(xiàn)一個平臺集成所有應用，打通IT和OT鴻溝，讓數(shù)據(jù)可以實時流動，實現(xiàn)全域數(shù)據(jù)分析。

　　第四關是數(shù)據(jù)流通，數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)要素，只有流通起來，才能實現(xiàn)價值的最大化。但在企業(yè)應用中，往往因為數(shù)據(jù)安全、隱私保護等問題，使得數(shù)據(jù)無法在企業(yè)間流通。為了解決這一難題，華為云推出了可信智能計算服務TICS，TICS具備4大特點：可信高效、安全隱私、多域協(xié)同、靈活多態(tài)。在數(shù)據(jù)不出域、可用不可見的前提下，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)之間的流通和碰撞，讓數(shù)據(jù)的價值得以釋放。

　　第五關是工業(yè)軟件問題。工業(yè)軟件是工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型的魂，但工業(yè)軟件種類眾多，面對如此多的工業(yè)軟件，工業(yè)企業(yè)如何才能像使用水和電一樣方便的獲得？華為云以FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎，聚合工業(yè)軟件伙伴，將工業(yè)軟件SaaS化，在云上為工業(yè)企業(yè)提供一站式的工業(yè)軟件服務平臺，讓工業(yè)企業(yè)不再為如何獲取工業(yè)軟件而煩惱。

　　最后一關是AI。AI是工業(yè)企業(yè)邁向智能化的關鍵技術，但目前工業(yè)企業(yè)AI應用落地仍存在諸多挑戰(zhàn)，例如，技術門檻高，人才缺乏；數(shù)據(jù)標注成本高；樣本數(shù)據(jù)少；模型通用性差、精度低等。華為云認為，預訓練大模型是解決工業(yè)企業(yè)AI應用落地挑戰(zhàn)的關鍵方法。今年4月，華為云發(fā)布盤古系列超大規(guī)模預訓練模型，通過超大規(guī)模參數(shù)預訓練+微調的方式，不僅可以減少對數(shù)據(jù)標注的依賴，提升模型的精度和性能，還能夠實現(xiàn)一個AI大模型在眾多場景的泛化和規(guī)模化復制，讓工業(yè)企業(yè)可以站在巨人的肩膀進行創(chuàng)新。

　　華為云與國網(wǎng)重慶永川供電公司合作，盤古CV大模型在無人機電力智能巡檢AI模型開發(fā)上，相對于傳統(tǒng)開發(fā)模式展現(xiàn)了其強大的優(yōu)勢。該模型能夠以較少的人工標注進行快速迭代，使得樣本篩選效率提升約30倍；可以做到一個模型適配上百種缺陷，替代原有20多個小模型，極大地減少了模型維護成本，模型平均精度提升18.4%，模型開發(fā)成本降低90%，真正做到了規(guī)模化可復制。

　　未來，華為會持續(xù)發(fā)揮自身在云、AI和5G上的優(yōu)勢，攜手行業(yè)伙伴，聚合工業(yè)軟件生態(tài)，助力工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型、智能化升級，為工業(yè)企業(yè)高質量發(fā)展階段賦能。