一排排整齊劃一的機械手臂，日夜無休的在生產線上輪轉騰挪，AGV小車在既定的路線上往來穿梭，中控室的大屏上跳動的數字，呈現著產線上每一處細節的一舉一動。往日喧囂的工廠，在智能化的“樂譜”下，似乎演繹出一種特殊的旋律。
這就是一個成熟的、真實的智能工廠的場景，整個廠區的上空，無縫聯接的高速無線網絡，確保了數據像血液一樣，在系統中“奔流”，讓智慧流轉在場區的每一處角落。
如果說智能工廠是制造業的未來，那么以Wi-Fi 6為代表的優質的無線網絡體驗，則是保證這一圖景走向現實的那支神奇的“畫筆”。
在 Wi-Fi 6 大容量，低時延，廣連接的三大特征基礎上，華為在今年華為全聯接大會上隆重發布了 Wi-Fi 6 Advanced 技術框架，基于AI和安全為核心提出新的三大新能力: 全網千兆、實時智控和物感融合， 華為未來的 WLAN 網絡產品也將基于此打造一張極速、穩定、智能的無線生產網絡。
Wi-Fi 6是廠區智能化“鑰匙”
智能化的基礎是數字化，而數字化的前提是數據化。所以，實現智能制造的核心問題，本質上還是解決數據驅動的問題。
而數據只有充分的匯集，才能形成智慧。過去因為設備聯網率低的問題，工業互聯網基于具體場景的智慧應用，更像是搭建了一個又一個的“智慧孤島”，這些智慧之間無法聯接，智能化無法展現。
換言之，智能制造的實現，要依靠云平臺和工廠生產設施之前的數據互通，包括傳感器的信息，如濕度、溫度、用戶的位置、貨物的移動等，都需要到云端進行數據分析。這就需要高性能和高可靠的無線通信技術來做支撐。這就給Wi-Fi網絡提供了很好的應用場景。
同時，隨著智能制造的深入，對無線網絡的要求也變得越來越高，如在智能制造自動化控制系統中，低時延的應用尤為廣泛，智能制造閉環控制系統中傳感器獲取到的信息需要通過極低時延的網絡進行傳遞，最終數據需要傳遞到系統的執行器件如機械臂等完成高精度生產作業的控制，并且在整個過程需要網絡極高可靠性，來確保生產過程的安全高效。
再有工廠內外復雜的外部環境，如高低溫環境、粉塵顆粒密度大的空間，以及死角很多的廠區結構，都需要無線網絡的搭建，要融入對具體環境因素的考量。這些因素，讓適應工廠生產模式場景的無線網絡，成為智能工廠無線網絡解決方案的硬性需求。
而Wi-Fi 6具備的傳輸速率更快、更穩定的特點，恰是解決智能工廠網絡需求的“鑰匙”。
智能工廠背后，看Wi-Fi 6如何改變制造業
華為松山湖南方工廠位于廣東省東莞松山湖，生產基地提供了從原材料、半成品加工、整機測試組裝到發貨的全流程服務。華為的主要產品包括4G/5G、終端產品、交換機/WLAN等都是在松山湖工廠生產。
近幾年由于業務快速發展，松山湖工廠加速數字化轉型。要通過數字化實現柔性制造，提高設備生產的效率和產品的生產速度，實現智能化的質量檢測，提升產品的檢測精度。
無論是柔性制造，還是智能質檢，都需要強大的網絡基礎設施作為支撐，另外，要減少人工干預，提高產線操作的協調性、安全性和整體效率，同樣需要穩定高速的數據網絡。
南方工廠則選擇通過Wi-Fi 6實現產線的柔性制造，移動AGV無縫漫游提高生產速度的同時，依靠Wi-Fi 6的能力，也實現了多方面的提升。
例如，通過Wi-Fi 6與IoT網絡，實時連接工廠數千工業終端及數以萬計的物聯終端，實現億級數據實時采集、秒級分析反饋。實現了大數據與AI協同的“工業智腦”；通過AGV的端網協同技術，將AGV在2米/秒的速度下漫游成功率提高50%, 坪效提升30%，實現了倉儲物流的智能化；并通過AOI檢測，提升了產品質量AI實現網絡故障的提前預判、故障的快速定位及根因分析，網絡7x24小時不中斷等等。
除了華為南方工廠，華為的Wi-Fi 6也已經在國內智能制造領域遍地開花。
上汽寧德汽車制造工廠，通過全廠區部署華為的AirEngine Wi-Fi 6做無縫覆蓋，以數據驅動的信息流打造全連接智能工廠，實現生產全流程網絡覆蓋，實時數據采集和控制。為上汽新四化戰略：“電動化、智能網聯化、共享化、國際化”及1分鐘造一輛車提供有力網絡支撐。
在落地實效方面，寧德工廠內，華為Wi-Fi 6網絡聯接500多輛在制車輛、2000多個智能設備、超10000個傳感器，基于標準化的協議進行聯接，運用智能分析技術開展大數據分析，對超過1000臺設備進行主動式預警，故障停機時間減少了20%。
廣汽本田黃埔標桿智能工廠也是國內智能制造的標桿，為了滿足大規模的智能化部署，黃埔工廠選擇了華為AirEngine Wi-Fi 6產品，通過其所提供的高帶寬、低時延、大容量等特點給工作人員帶來了極致的無線網絡體驗，基于AI的負載均衡技術也大大提高了無線信道的利用率。也滿足了工廠園區多場景的高質量無線覆蓋要求，提供了易用、好用的無線網絡，讓機器擺脫線束束縛，大幅提高了生產效率。
同時，在生產廠區之外，廣汽本田還通過Wi-Fi 6全無線連續組網，實現了無紙化生產與辦公，特別是Wi-Fi 6與IoT應用的融合還實現了園區資產設備的有效管理。
這些Wi-Fi 6的部署標桿，既檢驗了華為在Wi-Fi 6技術和產品上的領先，也豐富了華為Wi-Fi 6在制造業的實踐。
技術與場景結合，華為賦能制造業的理解和價值
華為Wi-Fi 6解決方案在智能工廠的出色表現，并不是偶然。
縱觀整個業界，唯有華為能夠做到既有Wi-Fi 6的技術和產品能力，也有智能制造的場景，兩相結合，讓華為可以充分將Wi-Fi 6打造成一支“畫筆”，為智能制造的未來圖景描繪出美好未來。
當然，僅僅通過案例也許并非能夠全面展現出華為Wi-Fi 6 Advanced 的實力全貌，華為AirEngine Wi-Fi 6 Advanced 網絡解決方案還有很多值得關注的細節：
首先，當前很多工業設備都是有線聯接，不能滿足產線柔性調整的訴求，而Wi-Fi 5在帶寬，穩定性等方面又不能滿足AOI的要求。華為的Wi-Fi 6 CPE可以實現非Wi-Fi的設備轉Wi-Fi。例如工廠里光學檢測AOI無線化時需要數百兆以上的傳輸帶寬，只有通過Wi-Fi 6才能滿足，而AOI設備本身不支持Wi-Fi 6，通過CPE就可以解決該問題。
第二，AGV需要通過端網協同漫游的方案來保障無縫漫游。華為的Lossless roaming解決方案通過AGV與無線網絡的協同可以實現終端智能漫游，保障AGV在漫游過程中不丟包。據悉，該方案還獲得了工業互聯網聯盟2020年“網絡優秀解決方案獎”。
第三，智能工廠對無線網絡的安全性有更高要求，華為WLAN安全技術可以保護合法用戶接入AP，對用戶的數據進行加密，監測和防御非法用戶和AP，隔離用戶互通，對用戶集中管理并保證無線信道的資源。
正是基于這些綜合的價值，華為又于近日榮獲了由工業互聯網產業聯盟授予的：2021年工業互聯網園區網絡建設案例大獎。
很明顯，華為Wi-Fi 6 Advanced 具備了讓每一個行業都擁有極速，穩定，智能的全無線體驗的能力，讓Wi-Fi 6這支畫筆為千行百業的數字化轉型增加色彩。
