如果可以用更少的器件實現更多的汽車應用,既能減輕車重、降低成本,又能提高可靠性。這就是集成電動汽車(EV)和混合動力汽車(HEV)設計背后的理念。
什么是集成動力總成?
集成動力總成旨在將車載充電器(OBC)、高壓直流/直流(HV DCDC)轉換器、逆變器和配電單元(PDU)等終端設備結合到一起。機械、控制或動力總成級別均可進行集成,如圖1所示。
圖1:電動汽車典型架構概述
為什么動力總成集成有利于混合動力汽車/電動汽車?
集成動力總成終端設備組件能夠實現以下優勢:
提高功率密度。
提高可靠性。
優化成本。
簡化設計和組裝,并支持標準化和模塊化。
高性能集成動力總成解決方案:電動汽車普及的關鍵
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市場應用現狀
實現集成動力總成的方法有很多。圖2以車載充電器和高壓直流/直流轉換器集成為例,簡要介紹了用于在結合動力總成、控制電路和機械組件時實現高功率密度的四種常見方法。它們分別是:
方法1:形成獨立的系統。這種方法已不如幾年前流行。
方法2:可以分為兩個步驟:
直流/直流轉換器和車載充電器共享機械外殼,但擁有各自獨立的冷卻系統。
同時共享外殼和冷卻系統(最常選用的方法)。
方法3:進行控制級集成。這種方法正在演變為第4種方法。
方法4:相比于其他三種方法,此方法由于減少了電源電路中的電源開關和磁性元件,所以成本優勢更大,但它的控制算法也更復雜。
圖2:車載充電器和直流/直流轉換器集成的四種常見方法
表1概括了目前市場上的集成架構。
表1:動力總成集成的三種成功實現
借助C2000實時微控制器(例如新發布的TMS320F280039C-Q1MCU),EV和HEV動力總成設計人員可針對車載充電器-功率因數校正、車載充電器-直流/直流轉換器和高壓轉低壓直流/直流應用采用分立和集成架構。此外,TMS320F280039C-Q1可通過單個MCU實現對多個功率級的實時控制管理,從而縮小動力總成的尺寸并降低成本。多個參考設計中體現了如何使用單個MCU實現多個動力總成子系統的集成。
表2展示了可幫助設計人員實現多種分立和集成動力總成拓撲的C2000 MCU產品系列。
表2:推薦用于不同級別的動力總成集成的C2000微控制器
動力總成集成方框圖
圖3為一個動力總成的方框圖,該動力總成實現了電源開關共享和磁集成的架構。
圖3:集成架構中的電源開關和磁性組件共享
如圖3所示,車載充電器和高壓直流/直流轉換器都連接至高壓電池,因此車載充電器和高壓直流/直流轉換器的全橋額定電壓相同。這樣,便可以通過全橋使得車載充電器和高壓直流/直流轉換器實現電源開關共享。
此外,將圖3所示的兩個變壓器集成在一起還可以實現磁集成。這是因為它們在高壓側的額定電壓相同,能夠最終形成三端變壓器。
性能提升
圖4展示了如何通過內置降壓轉換器來幫助提升低壓輸出的性能。
圖4:提升低壓輸出的性能
當這個集成拓撲在高壓電池充電條件下工作時,高壓輸出可得到精確控制。但是,由于變壓器的兩個端子耦合在一起,所以低壓輸出的性能會受到限制。有一個簡單的方法可以提升低壓輸出性能,那就是添加一個內置降壓轉換器。但這樣做的代價就是會導致成本增加。
共享組件
像車載充電器和高壓直流/直流轉換器集成一樣,車載充電器中的功率因數校正級和三個半橋的額定電壓非常接近。如圖5所示,這使得兩個終端設備元器件共享的三個半橋能共享電源開關,從而降低成本并提升功率密度。
圖5:動力總成集成設計中的組件共享
由于一個電機一般有三個繞組,因此也可以將這些繞組用作車載充電器中的功率因數校正電感器,借此實現磁集成。這也有助于降低設計成本和提高功率密度。
結束語
從低級別的機械集成到高級別的電子集成,集成的發展仍在繼續。隨著集成級別的提高,系統的復雜性也將增加。但是,每種架構變體都會帶來不同的設計挑戰,包括:
為進一步優化性能,必須精心設計磁集成。
采用集成系統時,控制算法會更加復雜。
設計高效的冷卻系統,以適應更小型系統的散熱需求。
靈活性是動力總成集成的關鍵。眾多方法任您選擇,您可以任意地探索各種級別的集成設計。
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