摘要：

　　格勞博中國大連生產基地自主生產的直線托盤存儲系統PSS-L實現最快交付，將助力寶得流體蘇州工廠加工效率再升級！

　　2023年3月30日，中國大連。由格勞博機床（中國）有限公司（以下簡稱“格勞博中國”）大連生產基地自主生產的直線托盤存儲系統PSS-L成功下線，于2023年春節期間運抵寶得流體控制（江蘇）有限公司（以下簡稱“寶得流體”），計劃在近期實現完全交付運行。這是格勞博中國自主生產的首套直線托盤存儲系統PSS-L，對其進一步深入本地化進程，探索多品種小批量自動化應用，都具有里程碑意義！

　　格勞博直線托盤存儲系統PSS-L

　　（配備格勞博五軸聯動通用加工中心G550）

　　全流程方案設計能力

　　依托PSS-L的高度自動化與靈活性，格勞博中國技術團隊為寶得流體設計定制了從機床、刀具，到夾持系統，再到CAM軟件的全套自動化方案。屆時，3臺格勞博五軸聯動通用加工中心G550將集成在產線內，助力寶得流體實現多種類精密閥門零件的全自動化生產。

　　成立于1946年的寶得流體（BüRKERT），是流體控制產品與解決方案的行業領軍者，也是全球少數幾家掌握前沿流體控制技術的企業之一。寶得流體位于蘇州的公司是其在中國投建的獨資制造工廠，不僅生產各類優質的流體控制類產品，還為用戶提供滿足實際應用需求的個性化解決方案，在全球業務中扮演著重要角色。

　　寶得流體控制系統（江蘇）有限公司

　　單機生產效率提升35%

　　自2016年底初次接觸，到2019年正式采購格勞博加工中心，寶得流體蘇州工廠對格勞博中國進行了全方位的考察。這一份謹慎是德系家族企業的基因使然，也源自一份壓力：更換德國總部一直沿用的設備品牌所帶來的不確定性。但求穩顯然不是寶得流體的本色，創新與果敢才是其蘇州工廠迅猛發展的源動力。當第一臺G550加工中心進駐蘇州工廠后，格勞博中國很快便用實力驗證了寶得流體管理層的選擇是正確的——在保證同等表面質量條件下，相較原有設備，G550達成了單機零件加工效率提升35%、刀具壽命大大延長的優異表現。隨后，寶得流體持續優化生產，至今已購入5臺G550加工中心。而格勞博中國與寶得流體蘇州工廠攜手創新所取得的亮眼成績，也引起了寶得流體在其他國家兄弟工廠的關注，中國經驗開始反哺全球市場，格勞博與寶得流體的合作范圍進一步擴大。

　　配備托盤交換系統的格勞博五軸聯動通用加工中心G550

　　7個月超快交付

　　從方案設計到下線交付，格勞博中國僅用了7個月的時間，創造了高出市場一倍的速度！

　　當寶得流體向格勞博中國提出將設備組建成柔性生產線的想法時，格勞博中國技術團隊第一時間響應。由于產線所需加工零件為應用于醫學工程的專用閥門，表面質量要求極高，且材料去除率達85%，為保證用戶現場高效且穩定的生產，格勞博中國將柔性產線在大連生產基地內組裝、試切，并依據切削數據反復進行優化調整，直線托盤存儲系統PSS-L僅用7個月時間便實現了下線交付。得益于格勞博中國大連生產基地的項目規劃、設計、制造和供應鏈能力，“快速交付”成為格勞博中國助力用戶提速生產的最大亮點之一。

　　應需而變，“最實用的柔性”

　　寶得流體一向務實，對產線要求具有“實用性”，PSS-L系統的模塊化、可拓展的特點很好地滿足了這一需求。

　　依據用戶實際產能，該柔性產線目前集成了3臺格勞博G550五軸聯動通用加工中心，40個托盤存儲位，以及2個上下料操作工位。產線運行時，所有存放在托盤庫的毛坯、物料、在制品都將在格勞博自主研發的數字化生產管理軟件GROB4AUTOMATION控制下，被自動傳輸至機床進行加工。另外，該軟件還能實現生產訂單的自動排單、排產，以及加工狀態的實時監控與調整，非常契合寶得流體“多品種、小批量”生產模式的需求。在產線建成后，寶得流體將實現24小時無人值守、數十種產品同時生產的高度柔性自動化。

　　格勞博中國為寶得流體量身定制的

　　直線托盤存儲系統PSS-L

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