經過近十年對國外傳感器技術的引進、消化、吸收，現階段，我國已經形成了一定規(guī)模的傳感器生產能力，研究開發(fā)領域由單一的品種擴展到光敏、熱敏、力敏、電壓敏、磁敏、氣敏、濕敏、聲敏、射線敏、離子敏、生物敏等傳感器類型，主要產品研制領域與國外已經基本相當。其中，熱敏電阻器、ZnO壓敏電阻器、可燃性氣體傳感器、發(fā)光二極管等十幾個品種已經形成了一定規(guī)模的生產能力。

    在近日召開的“2010中國電子元器件市場峰會”上面，中國電子元件行業(yè)協會秘書長溫學禮透露，目前我國有1300多家企事業(yè)單位從事傳感器的研制和生產。2008年，我國敏感元件與傳感器銷售額達474億元，2009年為583億元，預計2010年可達718億元。

    目前，我國敏感元器件與傳感器的生產能力已經超過50億只；中電元協對我國154個規(guī)模以上的敏感元器件企事業(yè)單位進行了統(tǒng)計調查，共生產了46.58億只，銷售額144.19億元；利潤9.63億元，利潤同比增長12.25%。

同時，溫學禮也指出我國傳感器行業(yè)也存在以下問題，不容忽視。

一、本土企業(yè)規(guī)模偏小，受國外產品沖擊嚴重

我國從事敏感元件與傳感器研制生產的院校、研究所、企業(yè)有1300多家，但研制、生產綜合實力較強的骨干企業(yè)較少，僅占總數的10%左右。國內市場受到國外產品的沖擊十分嚴重，上百家的國外傳感器產品的國內代理商，使洋貨在國內傳感器市場占有主要份額。

二、技術重復跟蹤，自主技術創(chuàng)新少

我國目前很多企業(yè)都是引用國外的元件進行加工，自主研發(fā)的產品少之甚少，自主創(chuàng)新能力非常薄弱。甚至許多企業(yè)僅停留在代理國外產品的水平上，發(fā)展空間捉襟見肘。國產傳感器企業(yè)按照長期依賴國外技術的慣性發(fā)展至今，在技術上形成了“外強中干”的局面，不僅失去了中高端產品市場，而且也直接導致自己能生產的產品品種單一，同質化十分嚴重。甚至有相當一部分國產產品只能模仿別人的外形，即使這樣，由于技術水平低，模仿產品的靈敏度、精度和可靠性也差強人意。

三、產業(yè)化技術水平低

我國對傳感器技術研究開發(fā)階段的資源投入相對比較重視，但卻相對忽略了產業(yè)化基礎性的開發(fā)，對產品化、商品化的基礎技術的開發(fā)嚴重滯后，材料、制造工藝和裝備、測試及儀器等相關和配套的共性基礎技術相互脫節(jié)，制約產業(yè)化的進程，與國際水平相比落后10-15年。

四、分布不均衡，小型民營資本巨多

國內傳感器生產企業(yè)主要集中在陜西省以及東部、沿海地區(qū)，西部其他地區(qū)以及內陸地區(qū)相對較少。在這些企業(yè)中，90%以上均屬于小型企業(yè)，很多還都是大專院校和研究所開辦的“校辦廠”。由于傳感器制造早期的投入無需很多，所以有很多民營等小資本介入。大量小企業(yè)的存在使得低端傳感器領域，國產傳感器的價格競爭進入了慘烈的狀態(tài)，而另一方面，在高、精、尖領域，國產傳感器經營慘淡。

五、產品的性能價格比較低

六、科技成果轉化率，新技術實用化進程慢

七、缺乏專業(yè)人才

傳感器行業(yè)涉及物理、化學、生物、電子，甚至計算機網絡等多門學科，其應用領域之廣在整個電子行業(yè)可以說再無其他產品可以超過它，要掌握其基本原理并應用于生產實踐難度頗大。由此，雖然傳感器行業(yè)的發(fā)展前景極高，但相對于計算機、網絡、半導體集成電路設計、通信等專業(yè)來說，傳感器技術的專業(yè)人才極度缺乏。（責任編輯：范偉）