目前的電子產品主要采用貼片式封裝器件，但大功率器件及一些功率模塊仍然有不少用穿孔式封裝，這主要是可方便地安裝在散熱器" title="散熱器">散熱器上，便于散熱。進行大功率器件及功率模塊的散熱計算" title="計算">計算，其目的是在確定的散熱條件下選擇合適的散熱器，以保證器件或模塊安全、可靠地工作。
散熱器簡介
小型散熱器（或稱散熱片" title="散熱片">散熱片）由鋁合金板料經沖壓工藝及表面處理制成，而大型散熱器由鋁合金擠壓形成型材，再經機械加工及表面處理制成。它們有各種 形狀及尺寸供不同器件安裝及不同功耗的器件選用。散熱器一般是標準件，也可提供型材，由用戶根據要求切割成一定長度而制成非標準的散熱器。散熱器的表面處 理有電泳涂漆或黑色氧極化處理，其目的是提高散熱效率及絕緣性能。在自然冷卻下可提高10 15%，在通風冷卻下可提高3%，電泳涂漆可耐壓500 800V。
散熱器廠家對不同型號的散熱器給出熱阻值或給出有關曲線，并且給出在不同散熱條件下的不同熱阻值。
散熱計算
任何器件在工作時都有一定的損耗，大部分的損耗變成熱量。小功率器件損耗小，無需散熱裝置。而大功率器件損耗大，若不采取散熱措施，則管芯的溫 度可達到或超過允許的結溫，器件將受到損壞。因此必須加散熱裝置，最常用的就是將功率器件安裝在散熱器上，利用散熱器將熱量散到周圍空間，必要時再加上散 熱風扇，以一定的風速加強冷卻散熱。在某些大型設備的功率器件上還采用流動冷水冷卻板，它有更好的散熱效果。 散熱計算就是在一定的工作條件下，通過計算來確定合適的散熱措施及散熱器。功率器件安裝在散熱器上。它的主要熱流方向是由管芯傳到器件的底部，經散熱器將熱量散到周圍空間。若沒有風扇以一定風速冷卻，這稱為自然冷卻或自然對流散熱。
熱量在傳遞過程有一定熱阻。由器件晶片傳到器件表面的熱阻為RJC，器件表面與散熱器之間的熱阻為R CS，散熱器將熱量散到周圍空間的熱阻為RSA，總的熱阻RJA=Rjc+Rcs+Rsa。若器件的最大功率損耗為PD，并已知器件允許的結溫為TJ、環境溫度為TA，可以按下式求出允許的總熱阻R JA。
R JA≤（TJ-TA）/PD
則計算最大允許的散熱器到環境溫度的熱阻R SA為
R SA≤（{T_{J}-T_{A}}\Over{P_{D}}）-（R JC+R CS）
出于為設計留有余地的考慮，一般設TJ為125℃。環境溫度也要考慮較壞的情況，一般設TA=40℃ 60℃。R JC的大小與管芯的尺寸封裝結構有關，一般可以從器件的數據資料中找到。R CS的大小與安裝技術及器件的封裝有關。如果器件采用導熱油脂或導熱墊后，再與散熱器安裝，其R CS典型值為0.1 0.2℃/W;若器件底面不絕緣，需要另外加云母片絕緣，則其R CS可達1℃/W。PD為實際的最大損耗功率，可根據不同器件的工作條件計算而得。這樣，R SA可以計算出來，根據計算的R SA值可選合適的散熱器了。
計算實例
一功率運算放大器PA02（APEX公司產品）作低頻功放，其電路如圖1所示。器件為8引腳TO-3金屬外殼封裝。器件工作條件如下：工作電壓 VS為 18V;負載阻抗RL為4 ，工作頻率直流條件下可到5kHz，環境溫度設為40℃，采用自然冷卻。
查PA02器件資料可知：靜態電流IQ典型值為27mA，最大值為40mA;器件的R JC（從管芯到外殼）典型值為2.4℃/W，最大值為2.6℃/W。
器件的功耗為PD：
PD=PDQ+PDOUT
式中PDQ為器件內部電路的功耗，PDOUT為輸出功率的功耗。PDQ=IQ（VS+|-VS|），PDOUT=V^{2}_{S}/4RL，代入上式
PD=IQ（VS+|-VS|）+V^{2}_{S}/4RL=37mA（36V）+18V2/4 4=21.6W
式中靜態電流取37mA。
散熱器熱阻R SA計算：R SA≤（{T_{J}-T_{A}}\Over{P_{D}}）-（R_{ JC}+R_{ CS}}）
為留有余量，TJ設125℃，TA設為40℃，R JC取最大值（R JC=“2”.6℃/W），R CS取0.2℃/W，（PA02直接安裝在散熱器上，中間有導熱油脂）。將上述數據代入公式得
R SA≤{125℃-40℃}\Over{21.6W}-（2.6℃/W+0.2℃/W）≤1.135℃/W
HSO4在自然對流時熱阻為0.95℃/W，可滿足散熱要求。
注意事項
1.在計算中不能取器件數據資料中的最大功耗值，而要根據實際條件來計算;數據資料中的最大結溫一般為150℃，在設計中留有余地取125℃，環境溫度也不能取25℃（要考慮夏天及機箱的實際溫度）。
2.散熱器的安裝要考慮利于散熱的方向，并且要在機箱或機殼上相應的位置開散熱孔（使冷空氣從底部進入，熱空氣從頂部散出）。
3.若器件的外殼為一電極，則安裝面不絕緣（與內部電路不絕緣）。安裝時必須采用云母墊片來絕緣，以防止短路。
4.器件的引腳要穿過散熱器，在散熱器上要鉆孔。為防止引腳與孔壁相碰，應套上聚四氟乙稀套管。
5.另外，不同型號的散熱器在不同散熱條件下有不同熱阻，可供設計時參改，即在實際應用中可參照這些散熱器的熱阻來計算，并可采用相似的結構形狀（截面積、周長）的型材組成的散熱器來代用。
6.在上述計算中，有些參數是設定的，與實際值可能有出入，代用的型號尺寸也不完全相同，所以在批量生產時應作模擬試驗來證實散熱器選擇是否合適，必要時做一些修正（如型材的長度尺寸或改變型材的型號等）后才能作批量生產。