魯能軟件公司“發(fā)電企業(yè)節(jié)能環(huán)保信息監(jiān)管平臺”項目紀實
在節(jié)能環(huán)保已上升為國家戰(zhàn)略的大背景下，火力發(fā)電市場的競爭就是機組環(huán)保指標和能耗指標的競爭。建立節(jié)能環(huán)保信息化監(jiān)控平臺，實施統(tǒng)一監(jiān)管，提升節(jié)能減排技術(shù)管理水平，已經(jīng)成為發(fā)電企業(yè)提升經(jīng)營效益、促進科學(xué)發(fā)展的重要途徑。
魯能軟件公司面向電力生產(chǎn)需要，以項目為基礎(chǔ)，結(jié)合華電國際業(yè)務(wù)需求，開發(fā)了發(fā)電企業(yè)節(jié)能環(huán)保信息監(jiān)管平臺，實現(xiàn)了對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的融合、生產(chǎn)過程監(jiān)視、評價、診斷、監(jiān)督、管理和技術(shù)決策緊密結(jié)合的閉環(huán)式問題全過程管理，有效突破了影響發(fā)電企業(yè)節(jié)能、環(huán)保管理水平的瓶頸。該項目也先后獲得中電聯(lián)電力行業(yè)信息化應(yīng)用優(yōu)秀成果二等獎、山東省計算機應(yīng)用優(yōu)秀成果一等獎及濟南市科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎。
年節(jié)約成本3000 萬元
確保高標準達標排放
目前國家對電力行業(yè)尤其是燃煤電廠環(huán)保產(chǎn)業(yè)非常重視，如何實現(xiàn)大型燃煤電站發(fā)電機組環(huán)保、高效運行，電站節(jié)能環(huán)保的信息化管理無疑是實現(xiàn)工作標準化、精準化、高效率的有效途徑。
魯能軟件結(jié)合落實國家節(jié)能減排政策、實現(xiàn)節(jié)能目標的需要，經(jīng)過充分調(diào)研、技術(shù)論證和測試，整合已有資源，針對發(fā)電企業(yè)節(jié)能環(huán)保方向業(yè)務(wù)需求，建設(shè)了一套集節(jié)能監(jiān)測、評價、管理等內(nèi)容為一體的信息化監(jiān)控平臺——發(fā)電企業(yè)節(jié)能環(huán)保信息監(jiān)管平臺。
該平臺面向發(fā)電企業(yè)節(jié)能、環(huán)保業(yè)務(wù)方向的軟件平臺，采用“平臺+工具+業(yè)務(wù)應(yīng)用”的建設(shè)模式，針對發(fā)電企業(yè)集團、區(qū)域、電廠三級用戶，在安全、節(jié)能、環(huán)保信息監(jiān)管方面提供了高效的專業(yè)應(yīng)用支持平臺和在線分析工具，改進發(fā)電企業(yè)的節(jié)能、環(huán)保指標管控模式，以提升發(fā)電企業(yè)的節(jié)能減排工作水平，實現(xiàn)環(huán)保設(shè)施精益化運行和高標準達標排放。
據(jù)魯能軟件公司相關(guān)負責人介紹，2014 年以來，該成果成功在17 家發(fā)電企業(yè)(含集團)投入應(yīng)用，“從應(yīng)用效果來看，華電國際電力股份有限公司實現(xiàn)了對10 個省區(qū)、34 家電廠、104 臺機組的節(jié)能減排管理，節(jié)能減排效果顯著，年節(jié)約發(fā)電成本3000萬元以上。”
創(chuàng)新實現(xiàn)專家在線遠程診斷
為機組啟停提供專業(yè)技術(shù)支持
火電機組啟停過程是發(fā)電生產(chǎn)過程中操作最復(fù)雜、工況變化最快、安全節(jié)能影響因素最為集中的環(huán)節(jié)，因此其監(jiān)督和管理對火電機組的安全經(jīng)濟運行和提升企業(yè)效益有著重要的意義。而在以往的機組啟停監(jiān)控過程中，監(jiān)控方式只能通過現(xiàn)場集控室集中監(jiān)控方式，同時受DCS 系統(tǒng)設(shè)計所限，無法監(jiān)控整個火電機組啟停過程是否符合規(guī)程的要求，重要參數(shù)也無法實現(xiàn)變化率的報警，啟停數(shù)據(jù)沒法進行統(tǒng)一的存儲和分析。
發(fā)電企業(yè)節(jié)能環(huán)保信息監(jiān)管平臺創(chuàng)新性地實現(xiàn)了專家在線遠程診斷的應(yīng)用模式，專家與一線生產(chǎn)人員通過平臺實時互動，集中發(fā)現(xiàn)設(shè)備節(jié)能潛力點，并與現(xiàn)場節(jié)能剖析互相結(jié)合，互相促進，針對性地提出改進建議，為現(xiàn)場節(jié)能剖析、確定治理方案提供指導(dǎo)，對提升一線生產(chǎn)人員的技術(shù)水平和解決實際問題的能力方面有著巨大幫助。同時，能跟通過平臺獲得匯總信息，找出管理重點，集中開展制粉優(yōu)化、空預(yù)器治理、旁路泄漏、冷端優(yōu)化等工作，取得明顯效果。
利用專家在線遠程診斷模式，2015 年，專家集中會診查找章丘4 號機組真空低的原因，通過對200多項生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算分析，逐項排除了嚴密性差、循環(huán)水流量低等原因，判斷為凝汽器換熱管束臟污，并提出了針對性的整改措施。生產(chǎn)單位參照診斷結(jié)果，及時發(fā)現(xiàn)并消除膠球清洗裝置故障，機組真空提高1.3 千帕，降低供電煤耗約4 克/千瓦時，實現(xiàn)效益360 萬元/年。
克難攻堅升級平臺應(yīng)用開發(fā)
力促電力大數(shù)據(jù)落地應(yīng)用
發(fā)電企業(yè)節(jié)能環(huán)保信息監(jiān)管平臺雖好，研發(fā)過程卻并不是一帆風順。數(shù)據(jù)量大，是擺在魯能軟件公司項目組成員面前的首個難題。據(jù)該項目相關(guān)負責人介紹，發(fā)電企業(yè)節(jié)能環(huán)保信息監(jiān)管平臺在華電國際項目的測點總數(shù)超過共28萬點。“華電國際共有104臺機組，每個機組上有上萬點數(shù)據(jù)，要從每臺機組上篩選出符合條件的幾千點數(shù)據(jù)，并進行二次核對，這個工作量十分巨大。”
好在，項目組成員沒有放棄。面對工期緊、任務(wù)重、技術(shù)難度大的現(xiàn)實情況，項目組成員加班加點、通力合作、勇于攻關(guān)，在實施過后的ECP2.0研發(fā)中采用了設(shè)備指標模板方式快速創(chuàng)建平臺測點，大大提高了后續(xù)項目的實施效率，全力保障了項目的順利進行。
下一步，在節(jié)能環(huán)保信息監(jiān)管平臺的研發(fā)基礎(chǔ)上，魯能軟件公司將結(jié)合大數(shù)據(jù)技術(shù)，將平臺升級成為發(fā)電企業(yè)節(jié)能診斷大數(shù)據(jù)應(yīng)用開發(fā)平臺，將大數(shù)據(jù)技術(shù)引入到原有常規(guī)的應(yīng)用開發(fā)，將原有的常規(guī)應(yīng)用擴展為大數(shù)據(jù)應(yīng)用。同時，盡量減少大數(shù)據(jù)技術(shù)特性對原有業(yè)務(wù)模塊的改動，減少大數(shù)據(jù)技術(shù)的開發(fā)難度和工作量，促進大數(shù)據(jù)技術(shù)在發(fā)電行業(yè)節(jié)能、安全、環(huán)保診斷分析領(lǐng)域的落地應(yīng)用。