在中芯國際集成電路制造有限公司上海總部，有一面令人震撼的專利墻，超過5000項最終授權(quán)發(fā)明專利，記錄著這個中國半導(dǎo)體領(lǐng)軍企業(yè)的成長和輝煌，演繹出一部中國科技企業(yè)朝著“彎道超車”跨越式發(fā)展目標(biāo)不斷探索的傳奇。

　　2000年春天，中芯國際在上海張江高科技園區(qū)成立。那時的張江還有大片荒地等著開發(fā)者的到來，這就像當(dāng)時的中國內(nèi)地集成電路產(chǎn)業(yè)一樣，最為重要的制造環(huán)節(jié)幾乎一片空白，更不用提前端設(shè)計后道封裝測試了，著名跨國公司在這一領(lǐng)域占據(jù)著遙遙領(lǐng)先的地位。

　　“中芯國際的創(chuàng)立與發(fā)展極大促進(jìn)了中國晶圓制造工藝技術(shù)提高，縮小了與世界先進(jìn)工藝技術(shù)的差距。”中芯國際CEO邱慈云說，“中芯國際全面支持國內(nèi)集成電路設(shè)計公司的發(fā)展，與他們攜手共同壯大。中國IC設(shè)計業(yè)能夠取得現(xiàn)今的良好成績，中芯國際在其中也有貢獻(xiàn)”。

　　中芯國際的崛起，也帶動了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的技術(shù)發(fā)展。中芯國際大力扶持上下游企業(yè)，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)聚集效應(yīng)。以上游設(shè)備業(yè)為例，中芯國際倡導(dǎo)使用國內(nèi)廠商的設(shè)備，隨著中芯國際工藝不斷演進(jìn)，設(shè)備廠的技術(shù)能力得到了顯著提高。

　　目前，中芯國際在上海、北京、天津、深圳都有生產(chǎn)基地，向全球客戶提供0.35微米到28納米晶圓代工與技術(shù)服務(wù)。憑借先進(jìn)工藝和產(chǎn)能實力，目前，中芯國際已成為國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的集成電路代工企業(yè)，純晶圓代工領(lǐng)域世界排名第四。

　　迄今為止，中芯國際已經(jīng)向國內(nèi)引入了6代工藝技術(shù)，分別是0.18微米、0.13微米、90納米、65/55納米、40納米以及28納米技術(shù)。中芯國際創(chuàng)建之初，中國大陸的制造工藝仍在1微米到0.8微米之間。而中芯國際投入之始就是0.18微米工藝，通過多年努力，將與國際先進(jìn)工藝的差距從6代縮短到1.5至2代。現(xiàn)在，中芯國際是中國大陸首個為海外及國內(nèi)客戶提供完整的28微米制程服務(wù)的純晶圓代工企業(yè)，更先進(jìn)的14納米工藝制程也在持續(xù)開發(fā)中。

　　邱慈云說，中芯國際以前在技術(shù)研發(fā)上執(zhí)行的策略是預(yù)研下一代的產(chǎn)品，即量產(chǎn)一代工藝的同時，對下一個技術(shù)節(jié)點進(jìn)行技術(shù)研發(fā)。后來發(fā)現(xiàn)這樣推進(jìn)的步驟相對較慢，立即做出調(diào)整，同時進(jìn)行多個節(jié)點的技術(shù)研發(fā)，加快了技術(shù)進(jìn)步的步伐，縮短了與競爭對手的差距。

　　隨著半導(dǎo)體技術(shù)步入20納米節(jié)點之后，技術(shù)開發(fā)的難度和資本的投入都大幅增加。中芯國際將更多整合國內(nèi)外各方優(yōu)質(zhì)資源，結(jié)合產(chǎn)學(xué)研用，提高研發(fā)的效率和加速工藝演進(jìn)。

　　2014年，中芯國際成立了整合國內(nèi)IC產(chǎn)業(yè)鏈的集成電路先導(dǎo)技術(shù)研究所，打破了研發(fā)資源分散、自主創(chuàng)新能力缺乏的局面，打造了一個能聯(lián)動設(shè)備廠商、材料供應(yīng)商、代工廠、設(shè)計公司及科研機(jī)構(gòu)的公共平臺，并以此為依托加強(qiáng)與國際交流合作，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　2015年，中芯國際新技術(shù)研發(fā)公司成立，這個以量產(chǎn)14納米及以下CMOS工藝技術(shù)為目標(biāo)的平臺與國際領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)鏈上的合作伙伴強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，加快先進(jìn)工藝的研發(fā)速度，與客戶的合作從研發(fā)環(huán)節(jié)就開始，縮短客戶產(chǎn)品的上市時間。